VR數字化工藝與制造工廠產線

1.每個生產與輸送設備通過實時指令數據驅動其三維模型與現實產線完全同步的進行生產動作；產品根據生產過程表現不同階段的毛坯、成品及裝配狀態；AGV等運送裝置同步運行；每個掛載的零部件都有自己獨立的ID，實現產品零部件的全過程跟蹤與追溯。

2.觀看者可在完全同步的三維虛擬產線中游覽，隨時查閱設備的出廠信息、檢維修記錄、實時生產狀態等信息；針對生產過程中的產品，也可查詢其產品ID，關鍵零部件ID及相關信息，并可調用產線，查看實景監控視頻，虛實對比。

3.還可實現產線的告警跳轉，甚至對相關檢維修人員的通知，并聯通產線的AR巡檢，支持檢維修作業及遠程指導。

VR數字化工藝與制造應用

工廠規劃：是一個龐大的項目，涉及多個設計團隊，包括工廠建設、控制系統和子系統。使用虛擬現實技術可以避免許多問題，通過對工廠環境進行三維建模，將所有建筑布局呈現在眼前。通過創建一個虛擬世界，讓所有設計都具體呈現，簡化設計部門之間的協作。

數據可視化：虛擬現實為工業機械設備的監控與協作提供了一種新的方法。虛擬現實技術允許用戶在中控室對全廠設備進行可視化監控，所有數據可以從多個角度顯示。此外，用戶還可以通過虛擬仿真動態演示設備動作軌跡，為管理者進行生產設備設置提供科學的參考。VR工業系統還可以從設備上的傳感器導入數據，實時監控設備的運行。

工藝試制

制造業傳統式產品研發方法在市場變化日新月異、協作制造的今日面臨較大的考驗！怎樣減少產品的產品研發設計、戰略決策、工程項目審查、迭代更新計算、物理學樣機等環節的開發時長，保證集成化顧客/合作方/有關部門部門協作、跨地域對產品設計的解釋可以準確傳送，與此同時確保產品的多功能性與可制造性、可檢修、可擴展性的融洽，都變成制造業面對的相同難題。

加工工藝試制解決方法，填補傳統式CAD數字樣機的不夠，融合產品設計、制造過程中的詳細要求，智能化虛似樣機將具有更真實的物理學功能特性，使之與實際物理學樣機更近一步。

產線規劃評審

DELMIA 由 3DEXPERIENCE 平臺提供技術支持，可幫助各種行業的從業者和服務提供商將價值網絡的虛擬世界與真實世界聯系在一起，以開展協作、建模和優化，隨后將成果付諸執行。

運營需要整個價值網絡的協調一致。DELMIA 提供的解決方案可將建模和仿真的虛擬世界運用于真實的運營之中，為價值網絡中的各方相關人員提供完整的解決方案，包括供應商、制造商、物流和運輸提供商到服務運營商和工作團隊。

1.協作運營DELMIA 協作運營是3DEXPERIENCE 運營愿景的基石，致力于保證所有相關人員達成共識。

此解決方案提供了一個基于模型、數據驅動的整體數字化支柱，可打破工程、運營和供應鏈等不同職能用戶之間的孤島。它提供了共同且新的制造企業視圖，有助于解決問題并實現根本原因分析。

通過將這些用戶以數字方式連接在一起，公司可以在整個企業內實現可見性、控制力和同步化。