精密磨床在機械加工的運用

精密磨床在機械加工的運用

精密磨床在機械加工的運用已經(jīng)是很廣泛了，只能與精密零件相關(guān)的基本上都與精密磨床離不開的。尤其是業(yè)內(nèi)數(shù)控磨床更是為了機械加工打破了國際磨床技術(shù)水平，開創(chuàng)了良好的新局面。隨著數(shù)控磨床技術(shù)的成熟，四軸數(shù)控磨床也逐漸研制成功，并推向市場。

四軸數(shù)控精密磨床可用于陶瓷、玻璃制品等硬脆材料精密加工，且將加工精度由原先的0.001mm以上提高到了0.0001mm，達到了約為一根頭發(fā)絲直徑的1/1000的水平，此項技術(shù)填補了國內(nèi)磨 床的技術(shù)空白，一舉打破了國際技術(shù)對我國技術(shù)的。

外圓磨床、外圓磨等產(chǎn)生振紋的原因如下:

1）砂輪震動:砂輪及傳動砂輪運轉(zhuǎn)的各個部件,如果平衡不好,或者運轉(zhuǎn)不均勻,都會引起砂輪震動.的原因是砂輪平衡的不好,其次是傳動砂輪的電動機和皮帶輪不平衡,傳動皮帶厚薄不均勻長短不一,致使皮帶漲得時松時緊，甚至打滑；1、外圓磨縱磨磨削法的加工原理：磨削時，砂輪的高速旋轉(zhuǎn)為主運動，工件的旋轉(zhuǎn)運動、工作臺的往復(fù)縱向運動、砂輪的橫向周期性間歇進給為進給運動。另外，砂輪主軸和軸承間隙太大，引起砂輪轉(zhuǎn)動時的震動產(chǎn)生波紋。

2）工件震動：除了電動機、皮帶輪和皮帶的影響因素外，工件—頂針系統(tǒng)的剛性越差，砂輪對工件的摩擦力越大，工件的震動就越厲害。頂針與工件中心孔接觸的不好，如中心孔有多角形，圓錐配合接觸面積小，或者頂針尾部與頭架、尾架錐孔配合不好也要引起工件震動。橫向進給量、縱向進給量太大，砂輪工作面太鈍，都會引起工件震動產(chǎn)生波紋。大型車床加工的優(yōu)勢有哪些機床加工的類型實在是太多，不同的加工設(shè)備都有不同的優(yōu)勢，那么，大型車床加工的優(yōu)勢有哪些呢。

3）砂輪工作表面磨損不均勻或砂輪磨鈍、系統(tǒng)的震動和砂輪硬度不均勻，都能引起震動產(chǎn)生波紋。

1：磨頭、頭架、尾座的等高度對工件尺寸精度的影響。外圓磨床加工操作磨頭、頭架、尾座的等高度誤差將使頭架、尾座中心連線與砂輪主軸軸線在空間發(fā)生偏移，此時磨出的工件表面將是一個雙曲面。

2：頭架、尾座中心連線對磨頭主軸軸線在水平面內(nèi)的平行度誤差對工件尺寸精度的影響。當(dāng)發(fā)生該項誤差時，外圓磨床磨出的工件外形將是一個錐體，即砂輪成角度磨削，表面有螺旋形磨紋。

3：磨頭移動相對于機床導(dǎo)軌垂直度誤差對加工精度的影響。這項誤差的終結(jié)果是使主軸軸線與頭架、尾座中心連線發(fā)生偏移，在磨軸肩端面時，將造成軸肩端面與工件軸線的垂直度誤差。磨外圓時，將影響表面粗糙度，產(chǎn)生螺旋形磨紋。