任何一種熱切割技術(shù)，除少數(shù)情況可以從板邊緣開始外，一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復(fù)合機上是用沖頭先沖出一孔，然后再用激光從小孔處開始進(jìn)行切割。對于沒有沖壓裝置的激光切割機有兩種穿孔的基該方法：爆i破穿孔：（Blast drilling），材料經(jīng)連續(xù)激光的照射后在中心形成一凹坑，然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小與板厚有關(guān)，爆i破穿孔平均直徑為板厚的一半，因此對較厚的板爆i破穿孔孔徑較大,且不圓，不宜在要求較高的零件上使用（如石油篩縫管），只能用于廢料上。此外由于穿孔所用的氧氣壓力與切割時相同，飛濺較大。盡管它加工速度還慢于模沖，但它沒有模具消耗，無須修理模具，還節(jié)約更換模具時間，從而節(jié)省了加工費用，降低了生產(chǎn)成本，所以從總體上考慮是更合算的。

激光切割加工出現(xiàn)鋸齒的原因

1.設(shè)備的并行性

如果激光切割機的平行度安裝不當(dāng)，設(shè)備在加工過程中就會不穩(wěn)定，造成振動，被加工材料的截面就會有鋸齒。

2. 齒輪相關(guān)方面

當(dāng)激光切割加工設(shè)備齒基卡瓦時，也會造成加工段的鋸齒。

3.導(dǎo)軌不平行

有時導(dǎo)軌不平行，激光切割加工設(shè)備會卡死，所以切割斷面也可能有鋸齒。

金屬激光切割機在長期使用過程中，滑塊會磨損，內(nèi)球會出現(xiàn)異物，導(dǎo)致導(dǎo)軌在工作過程中振動，加工后會出現(xiàn)鋸齒問題。

切削速度對切削質(zhì)量的影響

對于給定的激光功率密度和材料，切割速度符合經(jīng)驗公式。只要在通過閾值以上，材料的切割速度就與激光功率密度成正比，即增加功率密度可以提高切割速度。這里的功率密度不僅與激光輸出功率有關(guān)，還與光束質(zhì)量有關(guān)模式。此外，光束聚焦系統(tǒng)的特性，即聚焦后的光斑大小，對激光切割也有很大的影響。任何一種熱切割技術(shù)，除少數(shù)情況可以從板邊緣開始外，一般都必須在板上穿一小孔。

切割速度與待切割材料的密度(比重)和厚度成反比。

在其他參數(shù)不變的情況下，提高切削速度的因素有：增加功率(在一定范圍內(nèi)，如500 ~ 2 000瓦);改善波束模式(例如，從高階模式到低階模式到TEM00);減小聚焦光斑的大小(如用短焦距鏡頭聚焦);切割初始蒸發(fā)能量低的材料(如塑料、有機玻璃等)。);切割低密度材料(如白松木，等)。);切割薄材料。激光汽化切割利用高能量密度的激光束加熱工件，使溫度迅速上升，在非常短的時間內(nèi)達(dá)到材料的沸點，材料開始汽化，形成蒸氣。

特別是對于金屬材料，當(dāng)其他工藝變量保持不變時，激光切割速度可以有一個相對可調(diào)的范圍，并且仍然保持令人滿意的切割質(zhì)量，這比切割薄金屬時的厚零件的切割質(zhì)量稍寬。有時，切割速度慢也會導(dǎo)致排出的熱熔材料燒蝕口部表面，使切割表面非常粗糙。