3.煉焦和煤氣生產(chǎn)廠使用o+來捕獲煤氣中的焦油液滴。電捕焦油器前煤氣中焦油含量一般在4500 mg/m3左右，凈化后煤氣中焦油含量可達50 mg/m3。焦油去除率在98%以上。而進入電捕焦油器的氣體的溫度、流量等因素會直接影響蜂窩電捕焦油器捕集焦油的能力以及后續(xù)過程中氣體的凈化程度。由于后續(xù)工序?qū)γ簹庵薪褂秃康膰栏褚螅刂泼簹庵薪褂秃匡@得尤為重要。

首先是空載測試，這種測試就是在電捕焦油器內(nèi)沒有煙氣，只是正常空氣的情況下，進行電壓升壓實驗，一般是從零開始逐漸遞增，而且每次遞增都需要運行一段時間，保證在這個過程中不會出現(xiàn)閃爍或者擊穿的情況，一旦出現(xiàn)就說明電捕焦油器還是存在問題需要調(diào)整，而遞增的目的就是保證，電捕焦油器在不同的功率下都能夠正常的運行。

2、管式電捕焦油器。由于管式電捕焦油器，在每個管截面內(nèi)形成等極間距電場，而管與管之間則是空位，由管板盲區(qū)堵住這些空穴，這就降低了圓筒內(nèi)有效空間的利用率。這種型式的電捕焦油器的鋼材耗量較大，但由于具有制造容易、等極間距電場、材料易得和安裝調(diào)試比較方便等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于大中型氣體凈化廠。焦油堵塞。這種情況下，我們應(yīng)該將電捕焦油器進行沖洗，從電捕焦油器頂部噴灑熱氨水，用熱氨水沖洗蜂窩和氣體分布板，每次沖洗都能排出大量焦油，每次沖洗操作約需1h，再經(jīng)約2h的自然降溫后，打開煤氣出口閥門投入正常運行。每班還需安排液封槽的沖洗，通過下窺鏡可看到管道是否暢通和管內(nèi)焦油的積累情況。