3.煉焦和煤氣生產廠使用o+來捕獲煤氣中的焦油液滴。電捕焦油器前煤氣中焦油含量一般在4500 mg/m3左右，凈化后煤氣中焦油含量可達50 mg/m3。焦油去除率在98%以上。而進入電捕焦油器的氣體的溫度、流量等因素會直接影響蜂窩電捕焦油器捕集焦油的能力以及后續過程中氣體的凈化程度。由于后續工序對煤氣中焦油含量的嚴格要求，控制煤氣中焦油含量顯得尤為重要。

首先是空載測試，這種測試就是在電捕焦油器內沒有煙氣，只是正常空氣的情況下，進行電壓升壓實驗，一般是從零開始逐漸遞增，而且每次遞增都需要運行一段時間，保證在這個過程中不會出現閃爍或者擊穿的情況，一旦出現就說明電捕焦油器還是存在問題需要調整，而遞增的目的就是保證，電捕焦油器在不同的功率下都能夠正常的運行。

2、管式電捕焦油器。由于管式電捕焦油器，在每個管截面內形成等極間距電場，而管與管之間則是空位，由管板盲區堵住這些空穴，這就降低了圓筒內有效空間的利用率。這種型式的電捕焦油器的鋼材耗量較大，但由于具有制造容易、等極間距電場、材料易得和安裝調試比較方便等優點，廣泛應用于大中型氣體凈化廠。焦油堵塞。這種情況下，我們應該將電捕焦油器進行沖洗，從電捕焦油器頂部噴灑熱氨水，用熱氨水沖洗蜂窩和氣體分布板，每次沖洗都能排出大量焦油，每次沖洗操作約需1h，再經約2h的自然降溫后，打開煤氣出口閥門投入正常運行。每班還需安排液封槽的沖洗，通過下窺鏡可看到管道是否暢通和管內焦油的積累情況。