全自動裁線沾錫機日常保養

1.機器應做好一日一清理，一周一保養。保養主要是為滑軌、滑槽、運動軸承上潤滑油，減少磨擦 使使用壽命更長。線口上不到錫，檢查線口是否侵入到錫中，如果有浸入到錫中，再檢查線口是否有浸入到助捍劑中，線口沒有浸入到助捍劑中也是沾不到錫的。

2.刮錫時把錫刮出錫槽，原因是刮錫機械手速度過快導致。刮錫氣缸尾部有個節調閥，來控制氣壓，使其快或慢。

3.錫爐不刮錫，錫灰應每天清理一次。錫有質量的差異，有些錫產生過多的錫灰，會導致刮錫不到位或是不刮錫。是因為錫灰檔住了行程，所以發現有過多錫灰應及時清理，讓刮錫夾子行程暢通。

全自動沾錫機具有出產批量大，且標準多等功用。并以直插件為主，一臺機可通用，無需調機，相比波峰焊功率適當，但本錢大大下降，。按一次起動開關，即可一次將多片的各種基板焊接完結。從基板斜角入錫到水平浸錫時刻以及基板出錫的角度，都經由微電腦控制，模仿手藝浸錫原理,和波峰焊機原理。是人工速度的5倍以上，品質安穩，又可進步出產功率。

全自動沾錫機操作：

1.翻開電源,把所裁線機材經過送線輪,拉至刀片右邊.

2.設置所需求的標準(依據料號的不一樣進行更改)

3.先裁出一至兩根進行量測.查看是否有斷絲景象.

4.設置完結后按"開端"鍵.進行作業.

5.經QC檢驗裁條線材契合出產品質后，按“開端”開端出產作業。

出產過程中，有異常情況，立刻按下緊迫中止鍵，并當即陳述班（組）長或機修處理。

6.裁線完畢后，關閉全自動沾錫機，用吹潔凈機臺，并做好養護，一起作作業場地"5S"作業。

全自動沾錫機的焊接特色是怎樣的？

全自動沾錫機是一種智能化設備能夠全自動完成焊錫的一系列動作，下面恒海自動化就帶大家一起了解有關全自動沾錫機的焊接特色是怎樣的的知識希望對大家有所幫助。

全自動沾錫機是一款操作簡單的自動化設備，通過簡單的按鍵操作，加工尺寸、深度、端位均可快捷、正確的設置。在生產工作中，其維護成本也是相當低廉的，節約了人力，使企業的利潤空間穩步上升。

市場存在的全自動沾錫機多種多樣，設計結構也各有不同，有些線材在裁線剝皮之后避免線心散開，在沾錫之前一定要求要先扭線，一般來說剝皮長度較長時是需要扭線的，因為扭線裝置各式各樣所以扭線效果也有所不同，如線材沾錫后需要插線路板的孔，那扭線一定要平整均勻，自強自動化全自動沾錫機扭線結構采用步進馬達帶動上線搓板式扭線原理，避免了扭線不平整的問題。

自強全自動雙頭扭線全自動沾錫機采用臺灣PLC完成整機所有運行動作，采用鑄體設計、精細制做.對栽線不同大小的線材調試更； 本機所有電、氣部分均采用日本SMC及歐姆龍數顯氣壓及溫控裝置、傳感裝置等讓整機運作更； 沾錫均以90°沾點，本機沾錫扭線更均稱。沾錫深度步進控制輕、快、準更，錫渣、裁皮廢料采用吸、吹裝置，機臺干。