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滾塑工藝是制造各種中空塑料零件的多用工藝。 滾塑成型工藝利用加熱以及沿兩條軸線的旋轉生產中空的單個零件。將熔化的塑料注入正在旋轉的模具內,離心力迫使熔化的塑料貼在模具內壁上。
而與其他模具工藝相比,滾塑工藝為我們提供了更多的設計空間。在正確的設計理念之下,我們可以將幾部分零件組合成一個完整的模具,這種做法大大降低了高昂的裝配成本。

滾塑相對于其他塑料工藝有哪些優點
滾塑設備也具有較大的機動性,一臺滾塑機,既可以安裝一只大型模具,亦可安排多只小型模具。
在滾塑成型過程中,沒有流道、澆口等廢料,一旦調試好以后,生產過程中幾乎沒回爐料,因此該工藝對于物料的利用率極高。
滾塑制品的壁厚比較均勻且倒角處稍厚,故能充分發揮物料的效能,有利于節約原材料。

滾塑模具注塑基本的設計要點
1.滾塑模具排氣要保證迅速、完全,排氣速度要與充模速度相適應;
2.排氣槽盡量開設在膠件較厚的成型部位;
3.排氣槽應盡量開設在分型面上;
4.滾塑模具排氣槽應盡量設在料流的終點和匯合處,如冷料井的盡端;
5.為了模具制造和清模方便,排氣槽應盡量設在凹模一側;
6.排氣槽方向不應朝向操作面,防止注塑時漏料傷人;
7.排氣槽不應有*角,防止積存冷料;
8.滾塑模具排氣槽大小尺寸一定要合適(一般厚度在0.2-0.3mm左右),根據具體材料和產品要求進行選擇加工,盡量避免造成飛邊。
