金加工是鈑金技術職員需要把握的樞紐技術，也是鈑金制品成形的重要工序。鈑金件加工一般用到的材料有冷軋板（SPCC）、熱軋板（SHCC）、鍍鋅板（SECC、SGCC），銅（CU）黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板（6061、5052、1010、1060、6063、硬鋁等），鋁型材，不銹鋼（鏡面、拉絲面、霧面），根據產品作用不同，選用材料不同，一般需從產品其用途及成本上來考慮。

（1）冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

（2）熱軋板SHCC，材料T≥3.0mm ，也是用電鍍，烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。

（3）鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料主要不作表面處理，成本高，P料用于噴涂件。

（4）銅；主要用導電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。

（5）鋁板；一般用表面鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

（6）鋁型材；截面結構復雜的料件，大量用于各種插箱中。表面處理同鋁板。

（7）不銹鋼；主要用不作任何表面處理，成本高。

為了防止氧化、銹蝕，電機的外殼在出廠前都需要經由噴漆的工藝處置，簡直，換上外殼后的噴漆環節除了為其調色外，還可以起到呵護、防止氧化的浸染，但若是是小廠的電機外殼，其出產時的噴漆措置存在吸附不平均、起泡的情形的話，則會影響^后噴漆的下場，導致其在使用的過程中輕易脫落、激發銹蝕，影響和破損電機外殼的質量。

電機作為將電轉化為機械能量的一種設備，在生活、生產中的應用^廣泛，隨著機械加工科技的發展，電機的通用性逐漸向性方向發展，打破了過去同樣的電機分別用于不同負載類型、不同使用場合的局面。

這也就要求電機機殼的制造加工也跟隨著往性方向發展，但是一些小企業跟不上轉換的速度，迅速被淘汰。今天我們就來探索一下電機行業的新動向，讓小型電機機殼廠家掌握現在的發展趨勢，抓住機遇。