絞刀系統(tǒng)是絞吸式挖泥船的核心工作機構(gòu),其利用絞刀的切削作用將水下泥土搬離原有位置并與附近的水混合形成泥漿以便于輸送,改善絞刀系統(tǒng)性能可顯著提高挖泥船工作效率。在綜合研究和分析絞刀切削理論基礎(chǔ)上,本文歸納和總結(jié)了國內(nèi)外挖泥船絞刀結(jié)構(gòu)形式、驅(qū)動技術(shù)的現(xiàn)狀和進展。針對具體疏浚工程特點,提出采用適于加工工藝、耐磨、可調(diào)環(huán)保型絞刀,可明顯提高絞刀工作性能。比較和分析了液壓馬達、交直流電機驅(qū)動絞刀系統(tǒng)的特點和存在的問題,表明采用調(diào)速優(yōu)良、、損耗小的開關(guān)磁阻電機驅(qū)動方式將是絞刀驅(qū)動系統(tǒng)發(fā)展的趨勢。

（

1.在選擇軸類零件材料時應(yīng)權(quán)據(jù)容件的受力情況和使用條件合理選用，能用普通碳鋼解決何題的,就沒有必要使用合金鋼，以免造成因材料選擇不當出現(xiàn)浪費。

2.調(diào)質(zhì)熱處理的目的是為!提商材料的綜合機械性能、經(jīng)過調(diào)質(zhì)熱處理后的中碳鋼(或合金鋼)材料既強又韌，特別適合提作在多種負荷下受力情況比較復(fù)雜的重要零件。但是，如要制作表面硬度高的耐磨零件就應(yīng)采用淬火熱處理，調(diào)質(zhì)熱處理只是材料所有熱處理中的一種,而且只適用于中碳鋼,因此,材料進行調(diào)質(zhì)熱處理也是受一定條件限制的。

3.不同的中碳鋼材料，淬火后的臨界真徑是不一件的，只有工作在復(fù)雜情況下的重要零作,才要求材料調(diào)質(zhì)熱處理后，材料機械注能從內(nèi)到外的-致性。如果是一般的軸類零件,對材料淬透性的要求只要能淬透到零件半徑的1/2或1/3就可以了,只有這樣才能做到材料的合理使用。

4.我制造瓦機設(shè)備的企業(yè),由于受歷史條件的限制，企業(yè)具有熱處理能力的并不多,尤其是對大型零部件進行熱處理、更是力不從心。我們曾經(jīng)了解過-一些磚瓦設(shè)備制造廠家(主要是個體和些鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè))他們在選擇零件材料時往往很隨便，有的甚至是從廢品收購站購買材料，至于對材料是否需要進行熱處理更是一無所知。因此，為徹底改變我國磚瓦機械設(shè)備落后狀態(tài),企業(yè)在提高自身素質(zhì)的問時,更應(yīng)該注意是高設(shè)備的加工能力和對材料進行熱處理的能力，

5.是否選用臺金鋼制作高強度零作,是根據(jù)實際需要而定的。認為磚瓦設(shè)備制造行業(yè)水平低,機械設(shè)備制造簡單,只能使網(wǎng)灰缽鐵、;鋼和5號鋼的概念,應(yīng)該放棄。選用合金鋼制作高強度零件,雖然增加了制作成本,但,設(shè)備使用壽命的大幅度提高，為企業(yè)帶來的經(jīng)濟效益是相當可觀的。

.擠泥主軸通過調(diào)質(zhì)熱處理徹底改善了主軸的機或性能，并大大延長了主軸的使用壽命。但是,也應(yīng)該注意到另方面,主軸強度的提高可將破壞主軸的破壞力通過主軸傳遞到后級。這里說的破壞力是指不正常的泥條擠出，如形料含水率太低、絞刀內(nèi)進入金屬等。因此，擠泥機在設(shè)計時就應(yīng)該充分考慮到后級傳動部分的零件強度。在實際使用時，擠泥機的過載保護,可以通過在傳動機械中增加剪切銷(也稱安全銷)，或在電動機控制回路中增加電機過載保護電路,實現(xiàn)對擠泥機的保護。