鎳帶制造傳統(tǒng)工藝

金屬鎳帶的制造方法，更具體地說，涉及一種直接用電 解鎳板制造鎳帶的方法。

背承技術(shù)

金屬鎳薄板(即鎳帶)作為原材料廣泛運用電子產(chǎn)品制造行業(yè)，如在手 機(jī)電池、電子線路板、燈泡等電子產(chǎn)品的生產(chǎn)制造中，需大量運用鎳帶。鎳帶的厚度、純度和延展性等物理參數(shù)，是影響以其為原料的電子產(chǎn)品質(zhì)量的 關(guān)鍵因素。隨著電子產(chǎn)品的小型化和化的發(fā)展趨勢，對鎳帶的厚度、純度和延展性等物理參數(shù)提出了越來越高的要求，要求更薄的厚度、更高的 純度和更好的延展性、導(dǎo)電性、更低的電阻值。

作為原材料的電解鎳板因含氫、硫成份高，脆性大、韌性小，不能軋制。 目前，金屬鎳帶是采用傳統(tǒng)的工藝方法進(jìn)行生產(chǎn)的，生產(chǎn)金屬鎳帶的傳統(tǒng)方法是：先將電解鎳板經(jīng)分切、真空熔煉澆鑄成鎳錠，經(jīng)過刨面 后加熱、進(jìn)行熱軋，對熱軋后的半成品進(jìn)行酸洗，然后在進(jìn)行多次冷軋、壓延、退火和酸洗，達(dá)到規(guī)定厚度后，進(jìn)行分條，然后對成品進(jìn)行退火，后 進(jìn)行包裝完成。

鋰電池PACK中鎳帶開槽的作用

十字交叉槽的鎳帶，點焊操作會更方便，不需要考慮點焊時槽擺放的位置。對一字型槽的鎳帶來說，兩個點焊針需要在槽的不同邊，也就是說槽在兩個點焊針的中間，這樣的點焊效果才好。因為這樣的要求，點焊時，需要將鎳帶槽與點焊機(jī)的兩針連線垂直，結(jié)構(gòu)的擺放上受限了。在自動點焊機(jī)排列電池組時，一字型槽的點焊夾具需要考慮好槽的方向問題。而十字交叉槽，則不需要考慮這個問題，因為不管哪個方向點焊，點焊機(jī)的兩針中間都有槽，結(jié)構(gòu)的擺放上，比較自由方便。

鎳合金按用途可分為：

(1)鎳基精密合金：包括鎳基軟磁合金、鎳基精密電阻合金和鎳基電熱合金等。的軟磁合金是含鎳80%左右的坡莫合金，其磁導(dǎo)率和起始磁導(dǎo)率高，矯頑力低，是電子工業(yè)中重要的鐵芯材料。鎳基精密電阻合金的主要合金元素是鉻、鋁、銅，這種合金具有較高的電阻率、較低的電阻率溫度系數(shù)和良好的耐蝕性，用于制作電阻器。鎳基電熱合金是含鉻20%的鎳合金，具有良好的、抗腐蝕性能，可在1000～1100℃溫度下長期使用。

(2)鎳基形狀記憶合金：含鈦的鎳合金。其回復(fù)溫度是70℃，形狀記憶效果好。少量改變鎳鈦成分比例，可使回復(fù)溫度在30～100℃范圍內(nèi)變化。多用于制造航天器上使用的自動張開結(jié)構(gòu)件、宇航工業(yè)用的自激勵緊固件、生物醫(yī)學(xué)上使用的人造心臟馬達(dá)等。