工作中供氣管路氣壓應保證在0.5-0.6MPa范圍內。若氣壓過高，則零件磨損快;如果氣壓過低，則鑿巖效率明顯降低，甚至會影響機器的正常使用。經常拆裝的機器，在正常開動過程中兩個螺栓螺母易松，在工作時應及時擰緊，以免損壞內部零件，也要隨時注意氣管螺母的松脫，避免傷人。液壓元件的檢修只能在極點清洗的條件下進行，銜接組織拆下后，必定要用清洗緊配的堵頭當即塞上。濕式中心注水鑿巖，嚴禁千打眼，更不許拆掉水針作業，以防運轉不正常及損壞閥套等事故。

鑿巖機推進速度、看釬具回轉速度、看排粉情況、看孔位、看鑿巖機各部螺栓及風水管接頭是否松動、看排氣狀態、看工作面情況。鑿巖注意事項①開眼時應慢速運轉，待孔的深度達到10～15mm以后，再逐漸轉入全運轉。在鑿巖過程中，要按孔位設計使釬桿直線前進，并位于孔的中心。②在鑿巖時應合理施加軸推力。軸推力過小，機器產生回跳，振動增大，鑿巖效率降低；軸推力過大，釬子頂緊眼底，使機器在超負荷下運轉，易過早磨損零件，使鑿巖速度減慢。液壓鑿巖機在工作過程中常常出現沖擊頻率下降或油壓偏低的現象，一般是由于柱塞泵出現下列故障所致。

安裝好了之后，應該將壓氣管路進行接通，通過風運轉的方式來檢查一下它的運轉情況是不是正常的。對于鑿巖機所在的工作環境也是需要進行水壓以及風壓的檢測的。一般情況下，風壓需要維持在0.4到0.6千帕范圍內.如果設定的風壓過高的話，那么設備機械零部件的損壞程度會大大的增加.過低就容易讓鑿巖的效率降低并且還會讓機械的零部件得到銹蝕。各種動力的手持式鑿巖機(包括手持氣腿兩用鑿巖機)，在作業前應先檢查釬卡是否能卡住釬桿的凸緣(釬肩)，以免拔釬時造成事故。

鑿巖機頻繁出現沖擊活塞的換向閥不換向故障，鑿巖機沖擊換向閥卡滯的修復。鑿巖機沖擊換向依靠換向閥來實現，其沖擊功率高達2 kW，沖擊活塞工作頻率高達3 000次/min。在鉆孔作業時，通常有2種原因造成換向閥芯卡滯：一是閥芯后端與閥座卡死，二是閥芯與鑿巖機中間體閥腔(閥道)卡死。經拆檢，發現換向閥閥芯密封面有多條長度不等、寬度10 mm、深度0.15 mm的嚴重拉痕。一階段：由高壓油源HP來的液壓油進入柱塞P的下端C1腔，推動柱塞向上運行。進一步拆檢發現，由于鑿巖機作業時中間體與后端蓋上的配合面發生磨損，后端蓋上的配合平面已下凹0.07～0.09 mm。