該破碎機工作方式為曲動擠壓型，其工作原理是：電動機驅動皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動鄂上下運動，當動鄂上升時肘板與動鄂間夾角變大，從而推動動鄂板向固定鄂板接近，與其同時物料被壓碎或劈碎，達到破碎的目的；當動鄂下行時，肘板與動鄂夾角變小，動鄂板在拉桿，彈簧的作用下，離開固定鄂板，此時已破碎物料從破碎腔下口排出，隨著電動機連續轉動而破碎機動鄂作周期運動壓碎和排泄物料，實現批量生產。

而錳13和錳13鉻2這兩種材料的鄂板，可以通常的硬質加工原料，比方：鐵巖石、鋁巖石、硅石、石英石、金屬巖石等加工原料，做為初碎機械，使用使用時間長才是硬道理，假如用戶對鄂板有要求，我們還可系統材料的鄂板。

有鋼機械根據國內外顎板材料、制造工藝研究的現狀，開發了提高顎板使用壽命的新工藝，工作面采用高錳鋼或超高錳鋼作為抗磨層鑲嵌硬質合金棒或陶瓷顆粒顎板是顎式破碎機的重要易損耐磨件，普遍的應用在砂石、礦山、建材、冶煉、交通等領域。但是在工況條件惡劣的環境下，顎板受到沖擊、擠壓、剪切及接觸疲勞應力的反復作用磨損嚴重，因此，選用材料一定要能夠耐沖擊,同時又具有較高的耐磨性能。

很多客戶一直都在尋找極為耐磨的顎破顎板，不惜大費周章，而鄭州有鋼機械公司作為國內耐磨鑄造行業的企業也在不斷的從細節改良顎板的技術，讓顎板耐磨性能更強。現在，鄭州有鋼根據國內外顎板材料、制造工藝研究的現狀，開發了提高顎板使用壽命的新工藝，工作面采用高錳鋼或超高錳鋼作為抗磨層鑲嵌硬質合金棒或陶瓷顆粒，延長顎板的耐磨性，壽命是普通高錳鋼顎板的2-4倍。

顎式破碎機的工作機構由動顎和定顎構成的工作室構成，動顎和定顎承受巨大的破碎力和材料摩擦作用，容易磨損。為了保護顎式破碎機，一般在動顎和定顎的表面設置耐磨襯板，該襯板也稱為破碎齒板。破碎齒板的表面通常為齒形，破碎齒峰的角度為90°~120°，其大小取決于破碎物料的性質和塊的大小，破碎齒的角度為大小，破碎齒距離大約為10°。在工作過程中，破碎鄂板上下兩部分的磨損速率不同，下部的磨損速度更快，在工作過程中，破碎鄂板直接與物料接觸，承受著很大的破碎力和物料的摩擦作用，其使用壽命直接關系到顎式破碎機的工作效率和生產成本，因此，顎式破碎機破碎后，破碎鄂板的使用壽命將變得非常重要。從設計、材料選擇、裝配和使用過程的改進等方面考慮，可延長顎式破碎機的破碎鄂板使用壽命。當設計時，動顎和定顎的破碎鄂板應是齒峰對齒谷。如此，破碎時除了擠壓外，物料還具有彎曲作用，物料比較容易破碎。為延長破碎齒板的使用壽命，中小型破碎機的破碎鄂板設計為上下對稱的形狀，在下部磨損后可調節使用，而大型顎式破碎機的破碎鄂板設計為彼此對稱的幾個，以便在磨損后可以互換使用。為提高破碎鄂板的使用壽命，應選用含錳超過12%的錳鋼材料，常用的是ZGMn13。