為了確保輥道足夠平滑，每次檢修時，不論冬天還是夏季，大家都堅持人工用手摸輥道，以手感覺的粗糙程度來決定是否通過。“這幾年來，好多管理者都練成了技術，板子哪里有劃痕，劃痕是哪個設備產生的，大家一看就知道。”隋松言向記者介紹說。

為了及時發現問題、解決問題，他們還特意成立了質量微信群，里面涵蓋了所有工序的職工和區域負責人。不論是誰，只要發現現場有問題，就可以隨手拍后上傳到群里。“是誰的區域，負責人必須馬上回復。”

吸盤吊是為了適應不銹鋼無磁性和注重表面質量的特性而引進的，因操作時比較費力，當初并不受現場職工的歡迎。如今嘗到了質量甜頭，大家不再嫌麻煩，吸盤吊的使用頻率也越來越高。

按化學成分分類碳素鋼按化學成分（即以含碳量）可分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼。

低碳鋼

又稱軟鋼，含碳量從0.10%至0.25%低碳鋼易于接受各種加工如鍛造，焊接和切削，常用于制造鏈條，鉚釘，螺栓，軸等。

中碳鋼

碳量0.25%～0.60%的碳素鋼。有鎮靜鋼、半鎮靜鋼、沸騰鋼等多種產品。除碳外還可含有少量錳（0.70%～1.20%）。按產品質量分為普通碳素結構鋼和碳素結構鋼。熱加工及切削性能良好，焊接性能較差。強度、硬度比低碳鋼高，而塑性和韌性低于低碳鋼。可不經熱處理，直接使用熱軋材、冷拉材，亦可經熱處理后使用。淬火、回火后的中碳鋼具有良好的綜合力學性能。能夠達到的硬度約為HRC55(HB538），σb為600～1100MPa。所以在中等強度水平的各種用途中，中碳鋼得到廣泛的應用，除作為建筑材料外，還大量用于制造各種機械零件。

常存雜質元素對碳鋼性能的影響：

錳的影響

來源：生鐵和脫氧劑。

影響：①它能與鋼中的硫化合成硫化錳，從而減輕硫的危害作用。

②殘余的錳大部分能溶于鐵素體，提高鋼的強度和硬度 。

含量：一般小于1%。

來源：生鐵和燃料。

影響：對鋼的危害很大。

①它不溶于鐵，而以FeS的形式存在，FeS與Fe形成低溶點（985℃）的共晶體，在鋼件進行鍛造、軋制等熱加工時，削弱鋼內部分子之間的結合力，導致開裂。稱為“熱脆”。

②硫還會使鋼的強度和韌性降低。

③硫與錳化合成硫化錳，起斷屑的作用，可改善切削性。

含量：應嚴格控制，一般應小于0.050%

選碳鋼制作就選蕭山不銹鋼，碳鋼制造

按鋼的質量可分成碳素結構鋼和合金鋼。

(1)一般碳素結構鋼又被稱為碳素結構鋼，對碳含量、性能范疇及其磷、硫和別的殘留原素含量的限定較寬。在我國和一些國家依據快速交貨，工程團隊不斷突破工藝瓶頸，根據不同產品的特性，制定不同的生產工藝的確保標準又分成三類:甲類鋼(A類鋼)是確保結構力學性能的鋼。乙類鋼(B類鋼)是確保成分的鋼。特類鋼(C類鋼)是既保證結構力學性能又確保成分的鋼，常見于生產制造較關鍵的零部件。我國現階段生產制造和應用多的是碳含量在0.20%上下的A3鋼(甲類3號鋼)，關鍵用以工程項目構造。

有的碳素結構鋼還加上少量的鋁或鈮(或別的滲碳體產生原素)產生氮化合物或滲碳體粒子，以限定晶體成長，使鋼加強，節省不銹鋼板材。在我國和一些國家，為融入技術用鋼的特別要求，對一般碳素結構鋼的成分和性能開展調節，進而發展趨勢了一系列一般碳素結構鋼的技術用鋼(如公路橋梁、工程建筑、建筑鋼筋、高壓容器用鋼等)。

(2)碳素結構鋼和一般碳素結構鋼對比，硫、磷以及他非金屬材料參雜物的含量較低。依據碳含量和主要用途的不一樣，這類鋼大概又分成三類:①低于0.25%C為高碳鋼，在其中尤以含碳量小于0.10%的08F,08Al等，因為具備非常好的深沖性和電焊焊接性而被普遍地作為深沖壓件如車輛、制桶……等。20G則是生產制造一般加熱爐的關鍵原材料。除此之外，高碳鋼也普遍地做為滲氮鋼，用以機械加工行業。②0.25~0.60%C為低碳鋼，多在熱處理情況下應用，制做機械設備制造工業生產的零件。③超過0.6%C為中碳鋼，多用以生產制造彈黃、傳動齒輪、熱軋帶鋼等。依據含錳量的不一樣，又可分成一般含錳量(0.25~0.8%)和較高含錳量(0.7~1.0%和0.9~1.2%)兩鋼組。錳能改進鋼的切削性能，加強金相組織，提升鋼的屈服強度、抗壓強度和耐磨性能。一般在含錳高的鋼的型號后額外標識"Mn"，如15Mn、20Mn以差別于一切正常含錳量的合金鋼。