對煉膠機橫壓力特征的簡單介紹

1、煉膠機橫壓力的概念：原料通過煉膠機輥筒空當(dāng)時，對其產(chǎn)生徑向功用力和切向功用力，徑向功用力垂直于筒面，試著將煉筒分開，這個力就叫橫負(fù)壓，也叫分離力。2、煉膠機輥筒橫壓力的特征。原料經(jīng)過壓延機筒輥空當(dāng)時，原料的薄度慢慢從寬變窄，而載負(fù)力逐漸上升。1）在兩塊區(qū)域，原料通過元轉(zhuǎn)在輥空當(dāng)中央部位相對緩點，兩邊部位快。但漸漸的原料前進，這樣運轉(zhuǎn)差異逐漸減少。2）當(dāng)達(dá)到另一點時，所以部位的進度相同，負(fù)壓升到值。3）當(dāng)?shù)疆?dāng)?shù)竭_(dá)輥筒處，原料緊度在輥空當(dāng)中央部位大于輥隙兩邊部位，壓力也就逐漸地下降，膠薄度增加。4）直至后處膠片薄度不會往上增加，原料對輥筒的負(fù)壓降為零。可見，輥筒當(dāng)中原料的橫負(fù)壓是不均勻的，值出現(xiàn)在輥距稍前處。

雙輥煉膠機運轉(zhuǎn)時要注意哪些事項

1、煉膠機正常出產(chǎn)的開啟前，應(yīng)先發(fā)動光滑油泵，運行2~3分鐘后再打開輥筒作業(yè)電機、滾筒開始運行，也要空車旋轉(zhuǎn)3~5min。此刻，煉膠機工作人員應(yīng)查看機器作業(yè)聲響有無反常。

2、仔細(xì)查看和鏟除設(shè)備上悉數(shù)東西，機架上不許寄存任何物品。

3、輥筒不運行的狀態(tài)下不能夠升溫，啟動后要先要看下其軸頸的光滑度，悉數(shù)平穩(wěn)后再緩慢發(fā)動送汽閥；

4、調(diào)整輥筒作業(yè)面距離，要兩頭一起進行；調(diào)后的輥距空隙要均勻；并且，得常常校對，讓實踐輥距與調(diào)距顯現(xiàn)刻度盤值相符。若是呈現(xiàn)較大過錯，闡明調(diào)距安全片呈現(xiàn)差池，要及時查看替換。

煉膠機用于橡膠加工中的問題及其解決方法

在橡膠加工過程中，會經(jīng)常產(chǎn)生某些質(zhì)量問題，妨礙了生產(chǎn)作業(yè)的順利進行。由于現(xiàn)在的勞務(wù)費用高，在待料期間的損失頗大。若對大部分屬于同一類型的問題采取相應(yīng)的措施，就可解決這些問題。以下就筆者的經(jīng)驗介紹解決的方法。

用煉膠機煉畢的膠料排到壓片機上時，其溫度可達(dá)到140℃以上，若膠料處于高溫狀態(tài)下添加，則會有一部份在橡膠中熔融，成液態(tài)狀，如果以液態(tài)分散于橡膠中是沒有問題的，但是一旦膠料在壓片機上由于冷卻作用使膠溫下降，熔融的就會成為塊狀，以結(jié)塊的形式進入膠料中，形成象火柴頭大小的顆粒。這樣一來，顆粒就不會進行更進一步的分散，而以小塊形狀存在于膠料中，即使重新煉膠也不會改變。因此，要等到橡膠溫度降到70℃以下時再添加為宜。

煉膠機操作規(guī)程

1．本機臺操作人員必須經(jīng)寧靜教誨并熟習(xí)本工藝及配置性能才氣開車。2．全機的潤滑體系必須連結(jié)流通，否則不能開車。配置任何一處有妨礙也不能開車。3．冷卻體系應(yīng)饜足工藝要求，不準(zhǔn)在無冷卻的環(huán)境下開車。4．配置不準(zhǔn)在高出額定負(fù)荷的環(huán)境下永劫間事情。5．冬季受涼的膠或已燒焦的橡皮，不準(zhǔn)作投料。6．質(zhì)料，如過氧化苯甲酰、聚異丁烯(塑料)等，不能在密煉機中操作。7．各軸瓦溫度太高或被研出銅末時，要立刻制止投料，加油沖洗，但不準(zhǔn)停車，并應(yīng)向向?qū)Ъ坝嘘P(guān)人員報告。側(cè)壁溫度高出65℃時應(yīng)停車。8．壓縮氛圍不夠不能開車，以免上下頂栓卡住。若殽雜膠和生膠在上下頂栓中卡住，應(yīng)立刻停車打掃，若失進別的雜物時不能立刻停車，應(yīng)打開上下頂栓卸料后停車。9．殽雜氯丁橡膠發(fā)明膠料燒焦時，應(yīng)立刻卸料。10．油泵油杯的潤滑油應(yīng)用劃定標(biāo)號的機油，不能用低號機油代替。11．克制將頭伸進投料口去觀察和細(xì)聽混煉室中環(huán)境。