食品級硅膠制品的主要特點：無毒、無氣味、透明度高、不黃變；柔軟、彈性好，耐扭結不變形；不開裂、使用壽命長、耐寒耐高溫；具有更高的抗撕強度和優越的電氣性能；它具有透明度高、無味、不變黃、不噴霜等優點，特別是解決了黑色膠管噴霜、藍色制品褪色的問題，柔軟、高抗撕、高絕緣性、耐磨性、耐高溫、阻燃型、抗老化性、環保、抗拉型、性能穩定等優點。

簡單介紹橡膠密封圈的常見分類

按橡膠密封圈材料分類：通過不同的材料來劃分不同的密封圈，通常使用的是橡膠密封圈。其他常見材料如硅橡膠密封圈、氟橡膠密封圈等。

按照橡膠密封圈特性分類：這一分類主要是結合了密封圈的使用工況和材料來劃分的。可分為耐高溫橡膠密封圈、耐低溫橡膠密封圈、耐高壓橡膠密封圈、耐磨橡膠密封圈、耐腐蝕橡膠密封圈等。

在固態硅橡膠產品的成型過程中，許多人不知道原料將如何通過高溫固化以達到效果。原材料，溫度和混合是它的幾個基本過程，并且還有助劑。它是硫化的主要輔助材料之一，交聯劑。如果僅將原材料放入模具中進行高溫固化成型，則產品無法達到固化效果，那么您是否了解了硫化劑的作用？

硫化劑可用于不同類型的橡膠中。目前，橡膠硫化與硅酮硫化相同。其主要功能是將其放入原料中，使固化劑和原料與原料充分均勻地混合，以達到固化效果。它在機器的強大壓力下固化，有機硅分子在高溫下固化并轉化為高密度兼容產品。此過程首先適用于天然橡膠材料，目前正在有機硅產品制造業中出現。

依硅膠成品所處的環境條件，隨時間的經過，引起龜裂或硬化，硅膠物性退化等現象，稱之為老化現象。引起老化的原因，有外部因素及內部因素:

1.外部因素:外部因素有氧、氧化物、臭氧、熱、光、機械性疲勞、加工過程的缺失等。

2.內部因素:內部因素有硅膠的種類、成型方式、鍵結程度、配合藥的種類、加工工程中的因子等。

老化現象的防止，著重于正確的膠種選擇及配方設計，外加嚴謹的生產理念。如此才可增加硅膠制成品的壽命，并發揮應有的特殊功能。