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導熱油鍋爐的熱態調試對于整個設備的正常穩定性運轉來說，這是個很重要的操作，并且也是保障其應用安全的一個重要操作。通常說來，導熱油爐的熱態調試首先要進行點火烘爐，具體方法有不帶鐵釘等金屬的木柴，均勻鋪在爐排上引燃，并控制燃料量。另外采用文火進行，大概在3-7天左右的時間，需要特別注意的是烘爐過程中，導熱油升溫速度在10-20℃/h，并按升溫曲線要求進行，油溫控制在100℃以下，運轉72小時左右(或根據實際情況規定運行時間)。

待到導熱油爐的烘爐完成后，就剩下煮油、脫水、排氣，其中當導熱油溫度升至100℃以上時，管路中殘余的水份和導熱油中低揮發份開始汽化，并隨著油溫的升高水份和低揮發份汽化加劇，需要脫水、排氣。除此之外經反復排氣，導熱油中的水份和低揮發份即可逐漸排盡，循環泵以及壓力表趨于平穩，運行正常。

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選擇導熱油爐的方法有：首先：從設備及系統條件進行考慮。如果導熱油爐需要在長期連續運轉的系統中使用，那么就必須選用熱穩定性能高的;如果在與食品加工有關的設備系統中使用，則應考慮無毒或毒性小的，且安全性能要高;如果在加熱、冷卻過程中使用同一種導熱油爐，則應選擇使用溫度范圍較寬的。其次：從使用條件進行考慮。如果是在液相系統中使用，一般是選擇沸點高于使用溫度的導熱油爐;如果是在氣相系統中使用，一般是選擇在合適使用溫度下，蒸汽壓為0.098—0.294MPa的導熱油爐。

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導熱油鍋爐系統中一般都會有局部的高點，如果這些高點沒有安裝排氣閥，在初次注油的時候可能會在高點區域留有氣穴，而且不太容易被破壞，當系統升溫時，氣穴會膨脹，部分氣體被撕扯進入回油管線，如果關閉的輔助排氣管，這些氣體很難全部排入膨脹槽，因此會導致循環泵壓力波動。如果波動不厲害，可以不管它，氣體終會逐步排入膨脹槽。如果劇烈波動，則需要降低溫度重復進行排氣操作。還有一種情況是管線震動導致的壓力表輕微波動，需要確認震動的原因及危害性。

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導熱油鍋爐優勢：的熱源導熱油加熱系統可在常壓液相下，為熱用戶輸出350℃的熱油；控制精度可達±1℃左右溫度，準確控制使用的溫度范圍內；加熱主電源采用固態模塊無觸點開關電路，適應頻繁開關，并對供電網絡無干擾。并具有防干燒。可根據用戶要求設計添加熱油冷卻系統，以滿足升溫后需要快速降溫的生產工藝要求；

工業燃氣相變鍋爐節約能源，運行費用低導熱油加熱系統為液相閉路循環，出油溫度和回油溫度相差20-30℃，也就是說只加熱20-30℃的溫差就能達到使用溫度。同時該設備不需要水處理設備并且無蒸汽鍋爐的跑、冒、滴、漏等熱損失，熱利用率很高，與蒸汽鍋爐相比節能；設備投資少由于導熱油加熱系統簡單，無水處理設備及更多的輔助設備、導熱油鍋爐承受低壓力等，所以整個系統投資較少；安全由于系統只承受泵壓，導熱油加熱系統無危險，因而其更加安全；環保有機熱載體導熱油爐系統的環保效果主要體現在煙氣排放量很少，無排污污染及熱污染。

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