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熔噴模具堵塞如何清洗?
高溫煅燒+超聲波清洗+流體拋光:
清洗工藝流程及特點:利用高溫爐400~500度進行煅燒6~8小時,將微孔堵塞物碳化;利用超聲波清洗的空化效應及清洗劑進行清洗,約1~2小時,將微孔內的殘留物進行分解;利用流體拋光設備,將殘留的碳化物及微孔內的毛刺進行反復拋光,終達到完全通暢;工藝流程總耗時約12小時以上,全套設備的成本投入約50~100萬以上,經過高溫煅燒過的模具材質是否受到傷害,無法在短期內得出結果。
清洗過程中的益處
干冰噴射清洗技術在清洗各種模具中非常實用有效。請看下面這些優點:
干冰噴射清洗技術已經被)環境保護局)食品及管理局和美國批準為可使用的清洗方法。
干冰噴射清洗技術不會向大氣中釋放有害氣體。
干冰噴射清洗技術不會產生二次廢物。
干冰噴射清洗技術安全無毒)。
干冰噴射清洗技術減少或了工人受到化學清洗劑傷害的可能)。
傳統模具清洗技術4-8小時的手工清洗要的多。并且,這種手工清洗模具的反復運動很容易讓工人出現腕管問題。
干冰噴射清洗技術使工人們免受清洗劑的傷害,同時還省去了處理用過的已污染清洗劑帶來的麻煩。這使得干冰噴射清洗技術成為一種非常綠色的模具清洗方式,這個工序已經得到了(美國)環境保護局和(美國)食品和藥品管理局的批準。
正如干冰噴射清洗技術能夠用于清洗機械或是其他受污表面一樣,這項技術也能用來清洗工業生產模具。當干冰顆粒打到較熱的物體表面后就升華為氣體,整個清洗過程不會有任何的殘留物。
干冰是其他工業過程的副產品。因為是用回收的CO2制作的,所以不會再次產生CO2或是增加空氣中的CO2,因此不會加劇溫室效應。