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46號液壓油：抗乳化性為10min；32號液壓油：抗乳化性為8min

Z直觀的就是46號液壓油比32號液壓油要稠一些，在選擇上我們還要看具體情況，假如需要的壓力大，則選擇46#，假如采用32#則可能性會出現(xiàn)內漏而不能提供足夠的壓力；假如在江蘇省使用，推薦用46#，用32#則可能性會出現(xiàn)夏季溫度太高液壓油黏度下降，出現(xiàn)內漏而沒法提供足夠壓力；假如在比江蘇更寒冷地域采用，則應當選擇32#，用46#則冬季可能性出現(xiàn)泵無法吸上油的狀況。

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切削液選用的因素很多，有時一些看起來不太重要的因素，卻成了決定切削液選用的關鍵。例如插齒一般是粗加工，齒輪經插齒成形后尚需經剃齒工序進行精加工，選用活性低的切削油既可滿足工藝要求，又可獲得較長的刀具壽命。所以切削液的選用因素不是固定的。但就一般情況而言，影響切削液選用的因素主要有加工工藝及相關條件（如加工方法、刀具及工件材料以及加工參數等）、對加工產品的質量要求、職業(yè)安全衛(wèi)生、廢液處理等。

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潤滑脂與空氣中的氧發(fā)生化學反慶產生酸性物質，它首先是消耗脂中的添加劑，但到一定程度后，生成的有機酸會腐蝕金屬元件并破壞脂的結構，使其滴點下降、基礎油粘度增加和流動性變差等。大量試驗表明，溫度越高，潤滑脂的壽命下降越明顯。如溫度在90～100度時，溫度每升高19度，脂的壽命約降低一半，而在10～150度時，溫度每升高15度，脂的壽命也將下降一半。此外，潤滑脂使用環(huán)境中的水分、塵埃和有害氣體等也是使其劣化的重要因素。例如脂中混入銅、鐵、鉛和青銅等磨損微粒，會地脂的氧化起催化作用。總之，潤滑脂的失效原因很多，有時可能由某一原因引起，但更多是多種因素其同作用的結果，或者以一種原因為突破口，然后其他原因共同作用。