標準的平衡和非平衡型機械密封通常是在邊界潤滑條件下工作。由于端面摩擦生熱，即使是具有z好的熱傳導(dǎo)系數(shù)和冷卻特性的端面配對材料，其PV值極限也很低。為了提高密封的PV值極限，拓寬平面端面密封的使用范圍，適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)向高參數(shù)發(fā)展的需要，機械密封必須設(shè)計在低摩擦系數(shù)下工作。密封端面間的一層完整的薄膜，將改善密封的潤滑工況，有助于降低密封端面摩擦系數(shù)。這方面，熱流體動壓機械密封證明是非常成功的。

由于壓力變形產(chǎn)生的非平行面楔效應(yīng)叫壓力楔效應(yīng)，由于溫差局部熱變形產(chǎn)生的楔效應(yīng)叫熱楔效應(yīng)，由壓力變形和局部熱變形產(chǎn)生的楔效應(yīng)叫熱流體動力楔效應(yīng)。熱流體動壓機械密封就是利用熱流體動力楔效應(yīng)產(chǎn)生流體動壓作用力的機械密封，它是一種新型的機械密封。熱流體動壓機械密封的結(jié)構(gòu)和普通的機械密封沒有多大差別，只是在密封的動環(huán)或靜環(huán)端面上開設(shè)了各種形狀的流槽，這些流槽的深度為毫米量級，屬深槽密封。

熱流體動壓機械密封靜止時，摩擦副表面是平行平面。在運轉(zhuǎn)時，由于摩擦生熱的緣故，密封環(huán)被加熱而且受熱是不均勻的。受熱z厲害的區(qū)域是密封環(huán)由工作介質(zhì)冷卻的槽間或鏜孔間的中間段落。由于受熱冷卻的不均勻，密封面的平面度遭到破壞并形成收斂型間隙區(qū)域。熱流體動壓機械密封根據(jù)它的過程的復(fù)雜性和間隙與泄漏量的大小，居于接觸式機械密封和非接觸式機械密封之間。

液壓油對密封件性能產(chǎn)生的影響

不管屬于哪一種材料，都應(yīng)具有下列性能：

1、具有一定的機械物理性能：如抗張強度、定伸強度、伸長率;

2、有一定的彈性、硬度合適，并且壓縮變形;

3、與工作介質(zhì)相適應(yīng)，不容易產(chǎn)生溶脹、分解、硬化;

4、耐磨，有一定的抗撕性能;

5、具有耐高溫、低溫的老化性能。

然而，沒有任何密封材料包括上述全部性能，需要根據(jù)工作環(huán)境，如溫度、壓力、介質(zhì)以及運動方式來選擇適宜的密封材料，并通過制定材料的配合配方來滿足一定的要求。或者采用兩種以上材料復(fù)合或組合結(jié)構(gòu)的形式發(fā)揮各自的特長，達到效果。

油封是精密元件,裝配與保管不當會影響使用性能.保管油封要防止灰塵、生銹和變形，無骨架油封不能受陽光直接照射，更不能受擠壓。安裝在軸上的油封，要防止軸和油封座槽生銹。裝、拆油封時要注意下列事項：

1.油封安裝時,應(yīng)涂敷油液或潤滑油.并將軸端和軸肩倒圓。

2.安裝油封時,一定要使唇緣端朝向被密封的油液一側(cè),切忌反向裝配。

3.油封裝入座孔時,應(yīng)采用工具推入,防止位置偏斜。

4.油封唇緣通過的螺紋,鍵槽,花鍵等處應(yīng)采取各種措施來防止唇緣損傷,并用工具裝配。

從U型無骨架油封領(lǐng)取到裝配,必須保持乾凈.

通過對泵用機械密封的實際應(yīng)用和理論分析，提出了機械密封的實際密封效果不僅與機械密封自身的性能有關(guān)，且與其它零部件提供的條件以及密封輔助系統(tǒng)提供的條件有著重要的關(guān)系，因此在設(shè)計泵機組產(chǎn)品時，要為機械密封的使用提供一個良好的外部條件。

目前機械密封在泵類產(chǎn)品中的應(yīng)用非常廣泛，而隨著產(chǎn)品技術(shù)水平的提高和節(jié)約能源的要求，機械密封的應(yīng)用前景將更加廣泛。機械密封的密封效果將直接影響整機的運行，尤其是在石油化工領(lǐng)域內(nèi)，因存在yi燃、爆、易揮發(fā)等介質(zhì)，機械密封出現(xiàn)泄漏，將嚴重影響生產(chǎn)正常進行，嚴重的還將出現(xiàn)重大安全事故。人們在分析質(zhì)量故障原因時，往往習(xí)慣在機械密封自身方面查找原因，例如：機械密封的選型是否合適，材料選擇是否正確，密封面的比壓是否正確，摩擦副的選擇是否合理等等。而很少在機械密封的外部條件方面去查找原因，例如：泵給機械密封創(chuàng)造的條件是否合適，輔助系統(tǒng)的配置是否合適，而這些方面的原因往往是非常重要的。