為了盡量減少濾筒除塵器除塵系統的局部壓力損失，通常采取以下措施：

1、盡量避免風管轉彎和風管橫截面積的突然變化。

2、盡量避免采用直角彎頭。由于位置的限制采用矩形斷面的直角彎頭時，在構件內部氣流轉彎處加設導流葉片。

3、為了減小空氣排入大氣時的出口動壓損失，應盡量減小排出口的流速，對排風帽應盡量設計成h/d的數值接近于1，式中h為風帽錐形頂蓋口和排風管道端面的距離，d為風管直徑。

4、在除塵系統中負壓操作的風機出風管內的風速可選擇小一些，以減少壓力損失。

濾筒式除塵器的制作特點：

1、濾筒采用聚酯纖維作為濾料，把一層亞微米級的超薄纖維粘附在一般濾料上，并且在該粘附層上纖維間的排列非常緊密，的篩孔可把大部分亞微米級的塵粒阻擋在濾料表面;

2、濾料折褶使用，可增大過濾面積，并使除塵器結構 為緊湊;

3、濾筒高度小，安裝維修工作量小;

4、與同體積除塵器相比，過濾面積相對較大，過濾風速較小，阻力不大;

5、單機除塵器清灰采用脈沖噴吹在線清灰方式。清灰過程由脈沖控制儀自動控制。除塵器內設置多個濾筒以增加其過濾面積，當某個(對)濾筒滿足清灰設定要求時，即啟動噴吹裝置進行清灰，其他濾筒正常工作，這樣既達到了清灰效果又不影響設備運行，使除塵器可連續運轉;組合式除塵器清灰采用分室離線脈沖自動循環清灰。每個除塵室內設置多個濾筒以增加其過濾面積，當某個除塵室內濾筒滿足清灰設定要求時，即啟動噴吹裝置進行清灰，其他除塵室正常工作，這樣既了清灰效果又可使除塵器可連續運轉;

6、除塵(一般可達99.6%以上)，操作方便;

濾筒除塵器處理風量怎么選，一般除塵來說，風量算是先決的條件的，例如鍋爐除塵，風量一般根據鍋爐需要就能定出來。一般除塵器風量的選取，要依靠經驗或者之前設備。例如同樣工況，要依據經驗估算風量，如果之前有這樣的設備根據處理效果選取比之大或者比之小的設備。然后是風速，要根據要過濾的物料來選取，一般比重大的，例如鑄造，鋼件打磨等，粉塵比重較重，可用1.4-1.7m/min的風速，相對化工物料等較輕的，要選取的風速，這樣，過濾面積就能計算出來。除塵器的風量、風壓，一般是與除塵器后的風機相匹配的。