二次硫化的作用：硅橡膠采用過氧化物硫化時，過氧化物分解引發高聚物反應后，生成了低分子化合物（如苯和苯甲酸等）存在于橡膠中將影響橡膠機械性能。況且硅橡膠在階段加熱成型后，其交聯密度不夠，要使其進一步硫化反應才能增加硅橡膠的密度. 拉升強度,回彈性,硬度,溶脹程度,密度,熱穩定性都比一次硫化有較大的改善.如果不進行二次硫化,也許生產的硅膠性能上受到一定的影響,得不到性能更好的產品.一次硫化的參數與二次硫化的參數可能不同,這與實際操作有關! 硅膠硫化有多種，有高溫和室溫。按高溫硅膠來舉例，沒硫化前就是我們通常說的生膠，混煉膠就是把許多助劑如硫化劑，脫模劑等和生膠一起煉制而。從外觀上一看就可以看出。用手一扯就斷，沒有彈性。如果在一定的溫度下把混煉好的膠在一定的溫度下硫化成型就可以得到制品，就像我們平常見到的硅膠手機套等，至于毒不毒只要生產廠家能夠提供食品認證，一般來說都是無毒的。

目前和耗材之中運用到的硅膠制品越來越廣泛，比如硅膠針頭塞，透析器密封圈，硅膠穿刺閥，硅膠軟管以及其他多種用輔助配件，它們的材質與普通硅膠都具備不同的性質，從外觀表面上是無法鑒別，不過從性能與設備以及長期接觸的人員來說還是可以辨別它們之前的差異。

很多客戶在找級別硅膠的時候，可能他自己也不是很明白級別硅膠和普通硅膠區別在那里，當然從表面和肉眼都是沒有辦法鑒別的，真正的硅膠分三級、六級，別是ISO10993，美國藥典六級硅膠，每個級別對于測試標準也是不同的，如果只是普能接觸皮膚基本能過三級級別就可以，如果產品是要過血液，就一定要有融血測試標準的六級級別。

硅膠制品報價占成幾大部份組成：硅膠材料費+硅膠加工費+硅膠后工序+工廠管理費+利潤等，這幾大部份組成。所以硅膠加工費和管理費就跟工廠規模有很大關系了呢，如果規模大的工廠，那工廠管理費和機臺加工費肯定相對于規模小的硅膠制品廠家會高很多，但是同時有一定規模的硅膠制品廠家對于生產程序管控和品質管控就更有保證了呢。所以大家在找硅膠制品廠家的時候就重要一點就是產品要求是否要求嚴格的，如果產品要求嚴格就一定要找有一定規模的硅膠制品廠家來配合，這樣在品質方面就更有保證。后期服務也會順利很多。

隨著液態硅膠產品應用越來越廣泛，有電子，密封件，汽車，，嬰兒產品，潛水，廚房，等各個行業的應用越來越多，據統計，在歐美市場上，硅膠產品的80%已經采用先進的液態硅膠注射成型工藝，只有不到20%的低端產品采用固態工藝，下面小編介紹關于液態硅膠模具技術難點以及模具的使用壽命的內容，歡迎閱讀！

液態硅膠模具技術難點：

1、液態硅膠是一種流動性特別好的材料，高于0.002的縫隙就會跑膠進去，所以，對于精度的要求極高，這就需要有高精度的加工設備，高精度的模具檢測設備，這是必要的基本的要求

2、其次，對于溫度的控制要非常的精度，在模具設計的時候，加熱系統的設計以及熱傳遞流道的設計非常重要，要根據材料與結構的不同，選擇不同的加熱元件，比如是發熱管加熱還是油溫加熱，還是高壓水蒸氣加熱，對于溫度在不同金屬介質中的傳導如何控制溫差，這些都是技術難點

3、流道的設計與加工控制，根據產品的要求與效率的不同要求，設計不同的流道模式，冷流道（開放式，針閥式），半冷流道，普通流道等等

4、排氣的處理方式，根據實際情況做不同的選擇，例如通過開透氣槽，還是抽真空等方式

5、與自動化工裝的配合，硅膠產品的生產要想達至，一定要考慮脫模問題，是氣脫還是自動機械手夾取，還是頂出或是吹氣，在設計制造模具的時候都要特別考慮