（1） 溶液流延法采用特殊的溶致型LCP為原材料，采用類似聚酰薄膜的加工方式，設(shè)備相對成熟，縱橫向取向度易于控制?？扇苄訪CP 原材料供應(yīng)有限；在加工過程中，溶劑使用量大，環(huán)保壓力大；所得到的薄膜介電性能偏高， 尺寸穩(wěn)定性有待提升，溶劑殘留可能會(huì)在高溫SMT過程中起泡。該方法能夠生產(chǎn)非常薄的薄膜，在耳機(jī)振膜領(lǐng)域應(yīng)用前景廣闊。

（2） 雙向拉伸法必須采用特殊的拉伸工藝， 設(shè)備要求極高，投資較大，具有較高的技術(shù)門檻。但得到的薄膜厚度均勻性好，縱橫向匹配性好，可生產(chǎn)較厚的薄膜。

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3） 熔融流延法是的LCP薄膜加工方式，但其縱向取向度明顯，柔韌性偏差，更應(yīng)該被稱作LCP片材，其更可能在剛性覆銅板中得到應(yīng)用。

（4） 吹膜法是目前經(jīng)過系統(tǒng)研究的加工方法，及文獻(xiàn)資料較多，可實(shí)現(xiàn)分子鏈縱向和橫向同時(shí)拉伸和取向，技術(shù)成熟度高，是目前國內(nèi)企業(yè)突破的技術(shù)路線。但吹膜法無法生產(chǎn)較厚的LCP薄膜（厚度上限為0.125 mm），厚度均勻性較差（厚度公差10%），而且得到的LCP薄膜必須經(jīng)過離線熱處理，延長了生產(chǎn)路線，增加了加工難度。

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LCP薄膜的制備工藝

LCP薄膜的制備是LCP天線的主要瓶頸之一。由于原材料和薄膜廠商的供應(yīng)鏈相對封閉，導(dǎo)致新進(jìn)入廠商難以采購膜級(jí)樹脂。此外，LCP薄膜工藝復(fù)雜，需要大量實(shí)踐才能完成薄膜的制備，且薄膜制備后還要完成熱處理和涂覆處理，因此合格的薄膜生產(chǎn)壁壘極高。

目前LCP薄膜生產(chǎn)方法主要是吹膜法、流延法以及溶液法等，不同的成膜工藝對樹脂要求也不同。

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溶液流延法的優(yōu)點(diǎn)是加工設(shè)備相對簡單和成熟，縱橫向取向度容易控制。

但其加工出來的LCP薄膜也具有非常明顯的缺陷：溶致型LCP材料溶解后的固含量低，僅8~10%，使用溶劑量大，溶劑沸點(diǎn)高，污染嚴(yán)重；耐熱性較差；可溶性LCP原材料供應(yīng)來源有限等。

雙向拉伸法對LCP的雙向拉伸需在熔融狀態(tài)下進(jìn)行，因此需要使用支撐膜以保證LCP發(fā)生熔融后的強(qiáng)度，而PTFE（聚四氟乙烯）本身可進(jìn)行雙向拉伸，可帶動(dòng)LCP分子進(jìn)行同步取向

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