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壓力管道事故原因和防范措施都有哪些？

作業(yè)、操作失誤

在停車檢修和開車時(shí)，未對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行置換，或采用非惰性氣體置換，或置換不，空氣混入管道內(nèi)，氧含量增加。

如果其濃度未達(dá)到極限，混入管道的氧氣與其內(nèi)的可燃性氣體發(fā)生異常反應(yīng)，反應(yīng)后產(chǎn)生的壓力遠(yuǎn)超過其設(shè)計(jì)壓力，則使管道隨設(shè)備一起發(fā)生破壞。

如果其濃度達(dá)到極限，性混合氣體就有發(fā)生的危險(xiǎn)。

檢修時(shí)在管道上（特別是高壓管道）未裝盲板，致使空氣與可燃性氣體混合，形成性混合氣體，檢修動(dòng)火時(shí)發(fā)生；或在檢修完工后忘記拆除管道上的盲板，開車時(shí)因截?cái)鄽怏w或水蒸氣的去路，造成憋壓而。

檢修脫洗塔放水后，空氣進(jìn)入管道內(nèi)與洗滌水中溢出的氫氣混合，形成性混合氣體，用鐵質(zhì)工具堵盲板時(shí)產(chǎn)生火花而。

用蒸汽吹掃管道時(shí)，因忘記關(guān)閉或未關(guān)嚴(yán)蒸汽閥門；緊急停車檢修時(shí)，因忘記及時(shí)打開煤氣發(fā)生爐蓋板、放空閥，又未作吹掃處理等，以及水封被堵死、止逆閥失靈、突然斷電、鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行等原因，造成可燃性氣體（如煤氣）管道與水蒸氣管道，煤氣管道與空氣管道，煤氣或重油管道與氧氣管道之間產(chǎn)生壓差，致使可燃性氣體（如煤氣）、重油倒流人正在檢修中的水蒸氣管道、處于常壓狀態(tài)下的空氣總管道和氧氣管道中，形成性混合氣體，而引起管道。

因氧含量超標(biāo)（氧含量高達(dá)3%），化學(xué)反應(yīng)（變換反應(yīng)）壓力超高使管道超壓，或中壓裂化氣導(dǎo)人低壓水管道時(shí)超壓，當(dāng)超過管道的強(qiáng)度極而或遇火。

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理化檢驗(yàn)

對(duì)有可能發(fā)生 H2S 腐蝕、材質(zhì)劣化、材料狀況不明的管道，或者使用年限已經(jīng)超過 15 年并且進(jìn)行過與腐蝕、劣化、焊接缺陷有關(guān)的修理改造的 GB1-Ⅲ級(jí)次高壓燃?xì)鈮毫艿溃话銘?yīng)當(dāng)進(jìn)行管道理化檢驗(yàn)。

理化檢驗(yàn)包括化學(xué)成分分析、硬度測(cè)試、力學(xué)性能測(cè)試、金相分析。

化學(xué)成分分析

對(duì)材料狀況不明的管道，應(yīng)當(dāng)分析其化學(xué)成分，分析部位包括母材、焊縫。

硬度測(cè)試

對(duì)于可能發(fā)生 H2S 腐蝕的管道，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行焊接接頭的硬度測(cè)試。硬度測(cè)試部位包括母材、焊縫與熱影響區(qū)。

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公用管道檢驗(yàn)項(xiàng)目與要求

直接檢測(cè)方法

直接檢測(cè)方法包括管道內(nèi)腐蝕直接檢測(cè)、外腐蝕直接檢測(cè)。檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)危害管道完整性的危害因素選擇一種或者幾種直接檢測(cè)方法。

內(nèi)腐蝕直接檢測(cè)

管道內(nèi)腐蝕直接檢測(cè)應(yīng)當(dāng)在凝析烴、凝析水、沉淀物有可能聚集之處進(jìn)行局部?jī)?nèi)腐蝕檢測(cè)，可以采用多相流計(jì)算、高程點(diǎn)分布等方法確定檢測(cè)位置。對(duì)管道進(jìn)行內(nèi)腐蝕直接檢測(cè)時(shí)，一般在開挖后采用超聲壁厚測(cè)定等方法進(jìn)行直接檢測(cè)，確定內(nèi)腐蝕狀況:也可采用腐蝕監(jiān)測(cè)方法或者其他認(rèn)可的檢測(cè)手段。

內(nèi)腐蝕直接檢測(cè)方法的步驟主要包括預(yù)評(píng)價(jià)、間接檢測(cè)、直接檢驗(yàn)、后期評(píng)價(jià)四個(gè)步驟。

預(yù)評(píng)價(jià)

預(yù)評(píng)價(jià)步驟包括收集歷史數(shù)據(jù)和當(dāng)前數(shù)據(jù)，根據(jù)收集的數(shù)據(jù)資料確定該方法是否可行，并確定評(píng)價(jià)區(qū)域。

間接檢測(cè)

該步驟主要采用流體模擬結(jié)果，預(yù)測(cè)可能發(fā)生腐蝕的管道區(qū)域，并且對(duì)腐蝕程度進(jìn)行預(yù)測(cè)。

直接檢驗(yàn)

對(duì)預(yù)評(píng)價(jià)和間接檢測(cè)兩個(gè)過程發(fā)現(xiàn)的可能產(chǎn)生的腐蝕點(diǎn)進(jìn)行檢查可以采用管道本體腐蝕檢測(cè)技術(shù)，也可采用監(jiān)測(cè)技術(shù),確定管道內(nèi)部的腐蝕狀態(tài)。在條件許可時(shí)，按照一定比例(0.6 處/km 至 1.5處km開挖后用漏磁檢測(cè)技術(shù)、低頻電磁檢測(cè)技術(shù)、遠(yuǎn)場(chǎng)渦流檢測(cè)技術(shù)、壁厚測(cè)定技術(shù)或者腐蝕掃描技術(shù)進(jìn)行直接檢驗(yàn)。必要時(shí)還應(yīng)當(dāng)進(jìn)行埋地管段焊縫無損檢測(cè)。

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管道氣壓試驗(yàn)應(yīng)采取的安全措施

管道系統(tǒng)采用氣壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)該采取有效的安全措施，這些措施包括但不限于以下方面。

發(fā)布?xì)鈮涸噳鹤鳂I(yè)通知，告知無關(guān)人員遠(yuǎn)離作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，避免無關(guān)人員影響試壓作業(yè)或收到傷害。

根據(jù)當(dāng)量及影響范圍計(jì)算結(jié)果，設(shè)置合理警戒范圍。試壓前警戒范圍內(nèi)進(jìn)行嚴(yán)格清場(chǎng)，無關(guān)人員一律離場(chǎng)，未經(jīng)許可一律不得入內(nèi)。

試壓期間暫停一定范圍里其他一切吹掃、其他氣壓試驗(yàn)，控制噪音干擾，便于作業(yè)人員通過聽覺確認(rèn)試壓過程中是否存在氣體泄漏。

對(duì)被試壓管道，尤其是水平敷設(shè)的被試壓管道增加臨時(shí)六向限位措施，避免在試壓過程中管道爆裂，產(chǎn)生劇烈位移，對(duì)周邊建筑、結(jié)構(gòu)、設(shè)備、管道、儀表、電氣等設(shè)施造成損毀。對(duì)試壓管道周邊設(shè)備、貴重儀表和其他長(zhǎng)供貨周期物品采取一定的保護(hù)措施，減少事發(fā)生時(shí)的財(cái)產(chǎn)損失。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員配置防爆服，經(jīng)可能保護(hù)作業(yè)人員生命健康安全。

編制詳細(xì)的氣壓試壓專項(xiàng)方案和應(yīng)急預(yù)案，做好事故搶險(xiǎn)救災(zāi)準(zhǔn)備。