反應釜高溫碳化技術利用電加熱反應釜高溫碳化，這是去除活性炭上有機物的科學方法，一般情況下高溫炭化階段是使活性炭上吸附的一部分有機物沸騰、汽化脫附,一部分有機物就會發生分解反應,生成小分子烴脫附出來,殘余成分留在活性炭孔隙內成為“固定炭”。蒸壓釜為鋼制臥式筒型裝置，釜蓋采用整塊16MNR鋼板壓制而成。在這一階段,溫度將達到800～900°C,為避免活性炭的氧化,一般在抽真空或惰性氣氛下進行。接下來的活化階段中,往反應釜內通入CO2、CO、H2或水蒸氣等氣體,以清理活性炭微孔,使其恢復吸附性能,活化階段是整個再生工藝的關鍵。

威海環宇化工機械有限公司在不斷探索滾塑技術運用于低壓常溫反應釜生產中找出了一條成功的道路，對報廢的實驗室反應釜進行翻新改造，成功地運用滾塑技術使廢舊反應釜再生。壓力容器與外部管道或者裝置焊接(粘接)連接的環向接頭的坡口面、螺紋連接的螺紋接頭端面、法蘭連接的法蘭密封面、連接件或者管件連接的密封面。從根本上改變了實驗室反應釜報廢后“判處死刑”的命運。一方面，這種再生反應釜地內部材質PE具有更好的防腐性能，使用壽命遠遠優于玻璃鋼；另一方面能充分利用外部的鋼質結構，為使用單位大大降低成本。這一新技術在常溫常壓的化工設備改造上進推廣，將大大延長防腐設備的使用壽命，為營造節約社會做出貢獻。

磁力反應釜應用須知

1.磁力反應釜應在數顯表上設定好各種參數（如上限報警溫度、工作溫度等）然后，按下“加熱”開關，電爐接通，同時“加熱”開關上的指示燈亮。調節“調壓”旋鈕，即可調節電爐加熱功率。

2.按下“磁力反應釜應攪拌”開關，攪拌電機通電，同時“攪拌”開關上的指示燈亮，緩慢旋動“調速”旋鈕，使電機緩慢轉動，觀察電機是否為正轉，無誤時，停機掛上皮帶，再重新啟動。

3.磁力反應釜應操作結束后，可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后，再放出磁力反應釜應內帶壓氣體，使壓力降至常壓（壓力表顯示零），再將主螺母對稱均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜蓋，置于支架上。

4.每次磁力反應釜應操作完畢，應清除磁力反應釜應體、磁力反應釜應蓋上殘留物。主密封口應經常清洗，并保持干凈，不允許用硬物或表面粗糙物進行擦拭磁力反應釜應。

反應釜設備驗收基本標準：

1、反應釜運行正常，效能良好：

a、反應釜設備生產能力能達到設計規定的90%以上；

b、帶壓反應釜需取得壓力容器使用許可證：

c、反應釜機械傳動無雜音，攪拌器與設備內加熱蛇管，壓料管內部件應無碰撞并按規定留有間隙；

d、反應釜設備運轉正常，無異常振動；

e、反應釜減速機溫度正常，軸承溫度應符合規定；

f、反應釜潤滑良好，油質符合規定，油位正常；

g、主軸密封及減速機，管線、管件、閥門，人(手)孔、法蘭等無泄漏。

2、反應釜內部機件無損壞，質量符合要求：

a、反應釜體，軸封、攪拌器、內外蛇管等主要機件材質選用符合圖紙要求；

b、反應釜體，軸封、攪拌器、內外蛇管等主要機件安裝配合，磨損、腐蝕極限應符合檢修規程規定；

c、反應釜內襯里不滲漏，不鼓包，內蛇管裝置緊固可靠。