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公司基本資料信息
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⑴皮帶秤受料段縱向中心應與料倉下料料流中心線重合,料流自然堆積應均勻分布在皮帶秤受料段中心線兩側,且按料流方向距受料段前后
沿各保持5cm的距離,料流堆積高度不漫料。
⑵當采用圓盤供料方式時,圓盤卸料落差不大于200mm,同時圓盤不于稱體任何部位接觸。當皮帶秤沒有采用收料設備時,應現場制作簡易收
料溜槽(該溜槽在安裝時不得與皮帶秤發生接觸)。圓盤供料時要求料流集中,料流沿皮帶秤送料方向斷面不大于200mm,料流在皮帶秤上的自
然堆積前沿距受料段前沿各保持5cm的距離
⑶當采用拖拉式給料方式時,下料咀不得與皮帶接觸,下端距皮帶保留5mm或是2~3倍正常物料直徑的距離。同時自然堆積的物料邊緣距皮帶
邊緣兩側均距離部小于3cm的距離,當采用裙邊皮帶時物料自然堆積的斜面于裙邊的交線應低于裙邊上緣至少1cm的距離
⑷皮帶秤下方距主皮帶高度不低于300mm,并安裝輸料溜槽保證料流均勻分布在主皮帶中心。
⑸皮帶秤安裝適應預留適當的維修維護空間,以便于后期作業。
皮帶秤自動配料的優點:
1、累計誤差小;
2、配料速度;
3、配方可隨時調整;
4、報表可查詢當班配料量、當月配料量,方便成本核 算。
5、操作方便、維修簡單、運行可靠。
配料監控
配料系統從儀表中讀取主料累計、瞬時流量、設定流量、儀表狀態等相關數據。儀表狀態顯示調零狀態、調間隔狀態、運行狀態或報警狀態等等。配料系統從PLC讀取配料設備狀態(配料秤遠程、運行、跑偏、斷料、報警等),顯示出各給料機所處的狀態,使監控人員對設備有的了解及控制。梨形刮板將下皮帶上的雜物清到一邊,避免皮帶和輥面之間的雜物損壞皮帶。
濰坊智天皮帶秤稱重儀表的操作和秤體校驗步驟:
菜單里面校準數據,把秤型號(17或者14),校驗方式:鏈碼,鏈碼重量正確輸入。找到自動建立校準周期,把皮帶長度,校驗圈數和時間記錄下來。方便以后查看。皮帶長度要使用盤車法測量,因為鏈碼標定是以皮帶長度來計算模擬載荷的。皮帶長度不精準影響到皮帶秤的使用精度。(鏈碼也得要精準)。開啟皮帶速度穩定后就可以建立周期了,在此皮帶不能跑偏,跑偏要調好,否則影響零點和間隔校準。建立周期主要是讓儀表接收測速脈沖來計算皮帶運行速度。控制部份采用德國西門子公司的S7200PLC為核心,配以漢化文本顯示,全中文人機界面,操作簡單易學,可靠性高。只要以后不更換測速傳感器,稱重儀表,皮帶或者主電機驅動滾筒等下次標定可以免去這一步。如果想檢查測速有沒有問題或者清理一下皮帶上的積料,可以加上這一步,我覺得這一步還是很有必要的。要是更換了以上部件就要重新測量各項參數輸入后,重新建立周期。
菜單里面自動零點校準:開啟皮帶速度穩定后,按開始鍵,完成后按改變,新的零點值自動輸入到儀表。因為每次標定的時候皮重,皮帶張緊,外界溫度等等因素都不一樣。改變一次后返回在跑2-3遍,這2-3遍完成后不需要改變,看看秤體穩定性。b、計量輥均勻受力,計量輥的兩側各裝一只荷重傳感器,使物料經過計量輥的各個點的受力信號相同。如果每次偏差大就要找原因了。
菜單里面自動間隔校準:平鋪好鏈碼,鏈碼要完全覆蓋皮帶秤,標準的鏈碼長度覆蓋皮帶秤后還要覆蓋秤體的組和后一組托輥架。這一步很關鍵,不然受力會不一樣。假設30kg/m的鏈碼只覆蓋了29kg/m,卻要當成30kg/m來標定。校驗出來的數據會比實際值偏高。校驗時鏈碼和皮帶不能跑偏。⑺為保證計量精度,輸料機輸送料量應在20~120%Qmax范圍內。如果跑偏要調整好,重新標定。完成后按改變,改變一次后返回在跑2-3遍,這2-3遍完成后不需要改變,看看秤體穩定性。
希望這個辦法可以幫到您,如果實在不想不明的話,可以隨時與我們聯系!濰坊智天工業自控設備有限公司
維護與保養
密封式定量給料機能在惡劣的環境下運行,并不意味著不用維護和保養,對它進行必要的維護保養,可使其長期穩定的工作在佳狀態,延長使用壽命。
1、及時清理輸送皮帶內外的雜物,保持皮帶的設備及環境衛生,對延長皮帶的使用壽命,保證計量精度是十分必要的。
2、經常檢查秤重傳感器與荷重螺栓是否接觸良好有無粉塵和雜物。
3、長期停用時,應旋動傳感器保護螺栓,獎稱重架提起,防止非正常壓力作用于傳感器上,損壞傳感器。
4、長期停用時,應將料斗水平閘板關閉,以避免皮帶局期受壓變型。
5、半年更換一次減速機齒輪油。
6、每年清洗更換一次滾筒、托輥的軸承潤滑油脂。
7、定期清掃電控柜的粉塵,保持電控柜的環境衛生。
8、出現皮帶跑偏要查清原因,是否皮帶內環有塊狀物料或自動張緊裝置失效或其它原因并及時處理。
9、更換皮帶:
需要更換皮帶時,按如下步驟進行
9-1、 拆下卸料罩。
9-2、 拆下兩側的擋料裝置。
9-3、 拆下驅動裝置對面的砝碼托架。
9-4、 用兩跟軟繩將犁型清掃器吊在兩側機架上。
9-5、 松動張緊機構螺母,使從動滾筒的軸承座向環形皮帶內側移動,拆下該側的張緊裝置。
9-6、 拆下卸料朝下方的皮帶清掃器。
9-7、 拆下相應側的秤體支架,使秤體呈懸臂狀態。
9-8、 將舊皮帶從相應側抽出卸下。
9-9、 將新皮帶從相應側套入裝好。
9-10、 按上述9.7—9.1、順序原位置要求裝好。
9-11、 調整張緊裝置,拉緊皮帶。
9-12、 擋料裝置的下沿與皮帶表面間距1—2mm。
9-13、 皮帶清掃器的端面與皮帶表面間距0.5mm。.
9-14 檢查各部件是否完全處于完好狀態。
每個班對計算機過濾網清灰一次。
每次檢修時檢查cpu風扇,并對計算機內部清灰一次。