CNC加工的精度與表面粗糙度有關，如果表面粗糙度過大，就難以準確、準確地測量尺寸，也就無法保證尺寸精度。

1.數(shù)控車削

CNC車削是通過工件旋轉，車削刀具在平面內(nèi)作直線或曲線運動，以加工出內(nèi)外圓柱面、端面、圓錐面、成形面和螺紋的計算機數(shù)控加工過程。

- 一般CNC車削表面粗糙度為1.6-0.8 μ M。

- 粗車：在不降低切削速度的情況下使用大切削深度和大進給提，表面粗糙度要求為20-10μm。

- 半精車和精車：采用小切削速度和高速進給，表面粗糙度要求為10-0.16 μ M。

- 用于高精度數(shù)控車床：精磨金剛石車刀可以高速精密車削有色金屬工件，表面粗糙度為0.04-0.01μm，也稱為“鏡面車削”。

CNC加工中心編程的數(shù)據(jù)輸入，開始要零件的加工中心，才能建立工件編程坐標系，此坐標系只是一個工件坐標系，零點在工件上，CNC加工中心長度補償只是和Z坐標有關，不像X、Y平面內(nèi)的編程零點；刀具是由主軸錐孔定位而不改變，而Z坐標的零點每一把刀的長度都是不同的。

CNC加工中心要鉆深為50mm的孔，然后攻絲深為45mm，分別用一把長為250mm的鉆頭和一把長為350mm的絲錐，先用鉆頭鉆孔深50mm，此時加工中心已經(jīng)設定工件零點，當換上絲錐攻絲時。

如果兩把刀都從設定零點開始加工，絲錐因為比鉆頭長而攻絲過長，損壞刀具和工件，如果設定了刀具補償，把絲錐和鉆頭的長度進行補償，當加工中心零點設定之后。

即使絲錐和鉆頭長度不同，因補償?shù)拇嬖冢谡{(diào)用絲錐工作時，零點Z坐標已經(jīng)自動向Z+（或Z）補償了絲錐的長度，保證了加工零點的正確性。

cnc精密零件加工供應商

CNC精密零配件加工通常是指計算機數(shù)字化控制精密機械加工，CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。在多品種和小批量生產(chǎn)中具有很高的生產(chǎn)效率，這減少了生產(chǎn)準備，機器調(diào)整和過程檢查所需的時間，并且由于使用了更好的切削量而減少了切削時間。 CNC加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復性高，適應飛機的加工要求

CNC加工的結構數(shù)控車也是由主軸箱、刀架、進給傳動系統(tǒng)、床身，液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等部分組成的，只是數(shù)控車床的進給系統(tǒng)與臥式車床的進給系統(tǒng)在結構上存在著本質(zhì)上的不同，典型數(shù)控車床的機械結構組成圖。臥式車床主軸的運動通過掛輪架、進給箱、溜板箱傳到刀架，結束縱向和橫向進給運動。而數(shù)控車床是選用伺服電動機，經(jīng)滾珠絲杠傳到滑板和刀架，結束z向(縱向)和置向(橫向)進給運動。精細CNC數(shù)控車加工也有各種螺紋的功用，主軸旋轉與刀架移動間的運動聯(lián)絡通過數(shù)控系統(tǒng)來控制。

數(shù)控車床加工的進給條件：

進給條件與刀具后部的磨損在很小的范圍內(nèi)有關。但是，進給速度大，切削溫度上升，后方磨損大。它對工具的影響小于切削速度。盡管切削深度對切削速度和進給速度沒有影響，但是在小深度切削的情況下，硬化層是由切削材料產(chǎn)生的，這也影響了刀具的壽命。

但是在實際操作中，數(shù)控車床加工的刀具壽命的選擇與刀具磨損，機加工尺寸變化，表面質(zhì)量，切削噪聲和熱處理有關。確定加工條件時，有必要按照實際情況進行研究。對于難加工的材料，例如不銹鋼和耐熱合金，數(shù)控車床加工使用冷卻液或剛性刀片。