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非標(biāo)絎磨管的基本特征是深孔加工,其加
鏜光油缸管是怎么回事
鏜光油缸管是怎么回事 滾光機(jī)的鏜孔油缸管作用的分析
鏜
孔滾光機(jī)又叫鏜孔滾壓機(jī)、刮削滾光機(jī)、油缸刮削滾光機(jī)等,滾壓復(fù)合加工工藝,往復(fù)一次即可完成鏜孔滾壓功能。加工精度可達(dá)到IT8級(jí),表面粗糙度可達(dá)到
Ra005-0.2μm。主要用于液壓油缸內(nèi)孔精加工,該設(shè)備與傳統(tǒng)的珩磨機(jī)相比具有低噪音、無(wú)污染的優(yōu)勢(shì),并可大大節(jié)省勞動(dòng)力成本,加工效率高。
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鏜孔使用滾光機(jī)的使用效果
加工能力
具備對(duì)油缸管內(nèi)孔實(shí)現(xiàn)粗鏜,半精鏜,精鏜和滾壓一次性加工完成。生產(chǎn)效率大大提高,是傳統(tǒng)珩磨加工方法的10倍以上。達(dá)到油缸管內(nèi)壁的鏡面效果。由于表面
層留有表面殘余壓應(yīng)力,有助于表面微小裂紋的封閉,阻礙侵蝕作用的擴(kuò)展,從而提高表面抗腐蝕能力,并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大,因而提高油缸管疲勞強(qiáng)
度。滾壓表面能形成一層冷作硬化層,提高了油缸管內(nèi)壁的耐磨性。有效避免了傳統(tǒng)磨削工藝所引起的。
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鏜孔滾光機(jī)的主要特點(diǎn)
1、提高表面粗糙度,粗糙度基本能達(dá)到要求。
2、修正圓度,橢圓度可≤0.01mm。
3、提高表面硬度,使受力變形消除,硬度提高。
4、加工后有殘余應(yīng)力層,提高疲勞強(qiáng)度提高30%。
5、提高配合質(zhì)量,減少磨損,延長(zhǎng)零件使用壽命,但零件的加工費(fèi)用反而降低。
6、提高加工效率:加工速度是珩磨的近二十倍
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本
青州市龍躍液壓機(jī)械有限公司
珩磨時(shí)由于珩磨頭旋轉(zhuǎn)并往復(fù)運(yùn)動(dòng)或珩磨頭旋轉(zhuǎn)工件往復(fù)運(yùn)動(dòng),使加工面形成交叉螺旋線切削軌跡,而且在每一往復(fù)行程時(shí)間內(nèi)珩磨頭的
轉(zhuǎn)數(shù)不是整數(shù),
因而兩次行程間,珩磨頭相對(duì)工件在周向錯(cuò)開一定角度,這樣的運(yùn)動(dòng)使珩磨頭上的每一個(gè)磨粒在孔壁上的運(yùn)動(dòng)軌跡亦不會(huì)重復(fù)。此外,珩磨頭每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn),油石與前一
轉(zhuǎn)的切削軌跡在軸向上有一段重疊長(zhǎng)度,使前后磨削軌跡的銜接更平滑均勻。這樣,在整個(gè)珩磨過(guò)程中,孔壁和油石面的每一點(diǎn)相互干涉的機(jī)會(huì)差不多相等。因此,
隨著珩磨的進(jìn)行孔表面和油石表面不斷產(chǎn)生干涉點(diǎn),不斷將這些干涉點(diǎn)磨去并產(chǎn)生新的更多的干涉點(diǎn),又不斷磨去,使孔和油石表面接觸面積不斷增加,相互干涉的
程度和切削作用不斷減弱,孔和油石的圓度和圓柱度也不斷提高,后完成孔表面的創(chuàng)制過(guò)程。為了得到更好的圓柱度,在可能的情況下,珩磨中經(jīng)常使零件掉頭,
或改變珩磨頭與工件軸向的相互位置。
需要說(shuō)明的一點(diǎn):由于珩磨油石采用金剛石和立方氮化硼等磨料,加工中油石磨損很小,即油石受工件修整量很小。因此,孔的精度在一定程度上取決于珩磨頭上油石的原始精度。所以在用金剛石和立方氮化硼油石時(shí),珩磨前要很好地修整油石,以確保孔的精度。