3分鐘前 平頂山碳化硅球批發服務介紹「晟東冶金」[晟東冶金4bc483d]內容： 碳化硅主要有四大應用領域，即:功能陶瓷、耐火材料、磨料及冶金原料。碳化硅粗料已能大量供應，不能算高新技術產品，而技術含量極高 的納米級碳化硅粉體的應用短時間不可能形成規模經濟。

⑴作為磨料，可用來做磨具，如砂輪、油石、磨頭、砂瓦類等。

⑵作為冶金脫氧劑和耐高溫材料。

⑶高純度的單晶，可用于制造半導體、制造碳化硅纖維。

碳化硅球是一種新型的復合脫氧劑，其產品具有脫氧速度快、成渣早、還原氣氛濃、泡沫非常豐富等優點，可代替價格較貴的傳統脫氧劑硅鐵粉和合金粉，適用于普鋼、合金鋼和特種鋼冶煉時脫氧，碳化硅球還能有效地提高元素的回收率，也有增碳作用，代替部分增碳劑，大大地降低了煉鋼成本。用碳化硅球可使鋼水質量穩定，且具有細化晶粒，清除鋼水中有害雜質的作用，使用后鋼水澆鑄溫度高，鑄坯質量好，單位成本低。β-碳化硅，立方晶系結構，與鉆石相似，則在低于2000°C生成，結構如頁面附圖所示。

安陽市晟東冶金材料有限公司主要生產銷售硅錳合金、硅鐵合金、硅鈣合金、稀土合金、金屬硅粉、粒、碳化硅、碳化硅脫氧劑、硅鐵粉等各類鐵合金。

安陽市晟東冶金材料有限公司位于甲骨文故鄉－－古都安陽，地處晉、冀、魯、豫四省交界，京廣鐵路、京珠高速、107國道貫穿其間，西臨太行山脈，有的人工天河－－渠，這里地理位置優越，礦產資源豐富，自然條件十分便利。雖然在異相觸媒擔體的應用上，因其具有比α型態更高之單位表面積而引人注目，而另一種碳化硅，μ-碳化硅為穩定，且碰撞時有較為悅耳的聲音，但直至今日，這兩種型態尚未有商業上之應用。本廠技術力量雄厚，檢測手段齊全，具有完善的科學管理及質量保證體系。

黑碳化硅是以石英砂，石油焦和硅石為主要原料，通過電阻爐高溫冶煉而成。綠色碳化硅在制造上所采用的原料如黑碳化硅生產大致相同，另加工業鹽作為反應劑和促進劑在電阻爐內反應而成。就其色澤而言為綠色，故命名為綠碳化硅 。

除了顏色的區別，一般來說，綠硅銳性好，黑硅韌性好。跟它們處所用地方不同。綠碳化硅比黑碳化硅的質地更純，硬度比黑碳化硅還要高，其磨削用途與黑碳化硅相同之外，更適合用于材料的精磨如磨螺紋、磨量具等，在磨削材料上更廣泛的用于硬質合金、金剛石制品的工件。為您提供（鐵合金現貨網）黑碳化硅是以石英砂，石油焦和硅石為主要原料，通過電阻爐高溫冶煉而成。綠色碳化硅在制造上所采用的原料如黑碳化硅生產大致相同，另加工業鹽作為反應劑和促進劑在電阻爐內反應而成。就其色澤而言為綠色，故命名為綠碳化硅。碳化硅元素氧化時產生的反應熱能，可減少電的使用量，使操作時間縮短。黑色和綠色的呢？除了顏色的區別，一般來說，黑硅韌性好。碳化硅為什么會有跟它們處所用地方不同。綠碳化硅比黑碳化硅的質地更純，硬度比黑碳化硅還要高，其磨削用途與黑碳化硅相同之外，更適合用于材料的精磨 如磨螺紋、磨量具等，在磨削材料上更廣泛的用于硬質合金、金剛石制品的工件。

碳化硅是由美國人艾奇遜在1891年電熔金剛石實驗時，在實驗室偶然發現的一種碳化物，當時誤認為是金剛石的混合體，故取名金剛砂，1893年艾奇遜研究出來了工業冶煉碳化硅的方法，也就是大家常說的艾奇遜爐，一直沿用至今，以碳質材料為爐芯體的電阻爐，通電加熱石英SIO2和碳的混合物生成碳化硅。5、簡單化：由于設備結構的巧妙和化整為零的思路蘋果渣污泥干燥機是一種傳導加熱的低轉速攪拌型干燥機。

1955年 理論和技術上重大突破，LELY提出生長碳化概念，從此將SiC作為重要的電子材料。

1978年 六、七十年代碳化硅主要由前蘇聯進行研究。到1978年首采用“LELY改進技術”的晶粒提純生長方法。

1987年～至今以CREE的研究成果建立碳化硅生產線，供應商開始提供商品化的碳化硅基。

碳化硅有黑碳化硅和綠碳化硅兩個常用的基本品種，都屬α-SiC。①黑碳化硅含SiC約95%，其韌性高于綠碳化硅，大多用于加工抗張強度低的材料，如玻璃、陶瓷、石材、耐火材料、鑄鐵和有色金屬等。②綠碳化硅含SiC約97%以上，自銳性好，大多用于加工硬質合金鈦合金光學玻璃，也用于珩磨汽缸套和精磨高速具。制備SiC制品首先要制備SiC冶煉塊[或稱：SiC顆粒料，因含有C且超硬，因此SiC顆粒料曾被稱為：金剛砂。此外還有立方碳化硅，它是以特殊工藝制取的黃綠色晶體，用以制作的磨具適于軸承的超精加工，可使表面粗糙度從Ra32～0.16微米一次加工到Ra0.04～0.02微米。

純碳化硅為無色，而工業生產之棕至黑色系由于含鐵之不純物。晶體上彩虹般的光澤則是因為其表面產生之二氧化硅保護層所致。

純碳化硅是無色透明的晶體。工業碳化硅因所含雜質的種類和含量不同，而呈淺黃、綠、藍乃至黑色，透明度隨其純度不同而異。

由于天然含量甚少，碳化硅主要多為人造。碳化硅_常見的方法是將石英砂與焦炭混合，利用其中的二氧化硅和石油焦，加入鹽和木屑，置入電爐中，加熱到2000°C左右高溫，經過各種化學工藝流程后得到碳化硅微粉。