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孔蝕試驗(yàn)方法

孔蝕試驗(yàn)方法，概括起來可以分為兩大類，一類是化學(xué)浸泡法，另一類是電化學(xué)測(cè)量法。

化學(xué)浸泡方法是將試樣浸泡在某些加速的或天然的腐蝕環(huán)境里，通過測(cè)量蝕孔的重量損失、數(shù)目、深度和大小，測(cè)定金屬或合金的耐孔蝕必有，或者通過測(cè)量臨界孔蝕溫度，蝕孔成核所需的氯離子濃度，確定金屬和合金的孔蝕敏感性，采用這類方法測(cè)量的大優(yōu)點(diǎn)是陰陽極過程這與生產(chǎn)實(shí)際情況相符。

常用的化學(xué)浸泡法有：三氯化鐵試驗(yàn)，它是將按要求加工成的試樣放在6%FeCl3溶液中，在一定的溫度下（35℃或50℃）和一定的試驗(yàn)時(shí)間（7.2h）內(nèi)，測(cè)得試樣的失重、蝕孔數(shù)目及尺寸大小來評(píng)價(jià)材料的耐孔蝕性能；

電化學(xué)測(cè)量法是通過測(cè)量金屬和合金的孔蝕特征電位（臨界孔蝕電位和孔蝕保護(hù)電位）來確定它們的孔蝕傾向性的，這一方法雖然具有電化學(xué)測(cè)量所特有的快速的優(yōu)點(diǎn)，但與實(shí)際生產(chǎn)情況有所不同。

金屬零件常用的無損檢測(cè)：無損探傷檢測(cè)是在不破壞物件、材料工作性能與完整性的前提下，利用射線、超聲波、磁粉、滲透探傷等無損檢測(cè)方式作為當(dāng)下較為常見的探傷方法，以探測(cè)物件表面和內(nèi)部是否存在質(zhì)量缺陷，并給出缺陷的位置、大小、性質(zhì)、數(shù)量分布狀態(tài)等信息，從而實(shí)現(xiàn)制造工藝的改進(jìn)，同時(shí)，降低制造成本。超聲波檢測(cè)的定義通過超聲波與試件相互作用，就反射、透射和散射的波進(jìn)行研究，對(duì)試件進(jìn)行宏觀缺陷監(jiān)測(cè)、幾何特性測(cè)量、組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能變化的檢測(cè)和表征，并進(jìn)而對(duì)其特定應(yīng)用性進(jìn)行評(píng)價(jià)的技術(shù)。

射線檢測(cè)的缺點(diǎn)a. 檢驗(yàn)成本較高；

b. 對(duì)裂紋類缺陷有方向性限制。只宜探查氣孔、夾渣、縮孔、疏松等體積性缺陷，能定性但不能定量，且不適合用于有空腔的結(jié)構(gòu)，對(duì)角焊、T型接頭的檢驗(yàn)敏感度低，不易發(fā)現(xiàn)間隙很小的裂紋和未熔合等缺陷以及鍛件和管、棒等型材的內(nèi)部分層性缺陷。

c. 需考慮安全防護(hù)問題（如X射線的傳播）。射線檢測(cè)的適用范圍檢測(cè)鑄件及焊接件等構(gòu)件內(nèi)部缺陷，對(duì)體積型缺陷（即具有一定空間分布的缺陷）敏感。對(duì)金屬內(nèi)部可能產(chǎn)生的缺陷，如氣孔、、夾雜、疏松、裂紋、偏析、未焊透和熔合不足等，都可以用射線檢查。