位置背向澆口或遠(yuǎn)離澆道。

這些區(qū)域通常是表面處理或模具潤滑劑不能達(dá)到的地方。因此它們的表面狀態(tài)、溫度分布、受壓狀況與其他地方不同。

通常壓鑄合金在到達(dá)這些區(qū)域后溫度較低，其流動性也變差，容易凝固，熾熱的半固態(tài)合金與模具表面接觸時間變長，加上此處模具本身表面狀態(tài)不很理想，因此容易形成FeAl金屬間化合物，在多次壓鑄循環(huán)中，金屬間化合物會在這些流動性較差的區(qū)域逐漸沉積，形成嚴(yán)重的焊合，影響壓鑄生產(chǎn)。

鋅合金壓鑄件尺寸有哪些影響?

由于鋅合金壓鑄件具有高精度且表面工藝多樣、結(jié)構(gòu)多樣化，因此壓鑄件一般都用于高精度物件。而此時有的淬火尺寸剛好在鹽水淬火易開裂范圍之內(nèi)(8~14mm)。由于組織應(yīng)力與熱應(yīng)力的綜合作用，在淬透鑄件中極易出現(xiàn)淬火裂紋。

(3)鋅合金壓鑄件去應(yīng)力退火時避免溫度過高

鋅合金壓鑄件本來硬度弱，在進(jìn)行退火工藝時，若加工溫度過高，鋅合金壓鑄件內(nèi)部組織由于突然劇增內(nèi)應(yīng)力，這增大了形成淬火裂紋的傾向。

隨著社會的發(fā)展，鋅合金壓鑄產(chǎn)品也得到了廣泛的應(yīng)用。據(jù)信，

1.壓鑄前應(yīng)加強(qiáng)檢查，減少產(chǎn)品表面水紋、氣孔、等嚴(yán)重缺陷的零件，以保證壓鑄件的致密性。

2.每批訂單完成一批模具都需要省模清洗保養(yǎng)。

3.如果壓鑄產(chǎn)品壓鑄出冷紋，用軟尼龍掃表面可減少剝落現(xiàn)象。

4.噴砂砂型的選擇非常重要，如果胚胎材料不過硬，選擇棕剛玉可以減少脫皮。我們需要知道的是，一般起皮是由于充型不均勻或緩慢流動而引起的一種噴濺的情況，如果模具局 部的溫度偏低，而先進(jìn)入型腔的金屬在模具內(nèi)表面又先凝固的話，就很容易產(chǎn)生起皮的現(xiàn)象。