1分鐘前 臺灣化工哈氏合金反應(yīng)釜定制來電咨詢「威海行雨化機(jī)」[威海行雨化機(jī)777e429]內(nèi)容：化工哈氏合金反應(yīng)釜定制哈氏合金C-276材料應(yīng)用及性能化工哈氏合金反應(yīng)釜定制哈氏合金反應(yīng)釜安裝及開車工作化工哈氏合金反應(yīng)釜定制攪拌軸徑及傳動側(cè)兩軸承間距離的確定原則化工哈氏合金反應(yīng)釜定制哈氏合金C-276材料應(yīng)用及性能

Hastelloy C-276特性：

1.在氧化和還原狀態(tài)下，對大多數(shù)腐蝕介質(zhì)具有優(yōu)異的耐腐蝕性。

2.出色的耐點(diǎn)腐蝕、縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕開裂性能。Hastelloy C-276 的金相結(jié)構(gòu):

C276為面心立方晶格結(jié)構(gòu)。Hastelloy C-276 的耐腐蝕性:

C276合金適用于各種含有氧化和還原性介質(zhì)的化學(xué)流程工業(yè)。哈氏合金反應(yīng)釜是化工生產(chǎn)過程中的重要設(shè)備，反應(yīng)過程中伴隨有大量的吸、放熱現(xiàn)象，具有大滯后、時變、非線性、反應(yīng)機(jī)理復(fù)雜等特點(diǎn)。較高的鉬、鉻含量使合金能夠耐氯離子的侵蝕，鎢元素也進(jìn)一步提高了其耐腐蝕性。C276是僅有的幾種能夠耐潮濕次氯酸鹽以及二氧化氯溶液腐蝕的材料之一，該合金對高濃度的氯化鹽溶液具有顯著的耐腐蝕性（如氯化鐵和氯化銅）。Hastelloy C-276 應(yīng)用范圍應(yīng)用領(lǐng)域有：

C276合金在化工和石化領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，如應(yīng)用在接觸含氯化物有機(jī)物的元件和催化系統(tǒng)中。這種材料尤其適合在高溫、混有雜質(zhì)的無機(jī)酸和有機(jī)酸（如甲酸）、海水腐蝕環(huán)境中使用。紙漿和造紙工業(yè)，如煮解和漂白容器

FGD 系統(tǒng)中的洗滌塔、再加熱器、濕汽風(fēng)扇等

在酸性氣體環(huán)境中作業(yè)的設(shè)備和元件

酸性產(chǎn)品的反應(yīng)器

硫酸冷凝器

MDI

不純磷酸的生產(chǎn)和加工

化工哈氏合金反應(yīng)釜定制哈氏合金反應(yīng)釜安裝及開車工作

哈氏合金反應(yīng)釜的準(zhǔn)備工作：

1.準(zhǔn)備必要的開車工具，如扳手、管鉗等;

2.確保減速機(jī)、機(jī)座軸承、釜用機(jī)封油盒內(nèi)不缺油;

3.確認(rèn)傳動部分完好后，點(diǎn)動電機(jī)，檢查攪拌軸是否按順時針方向旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn);

4.用氮?dú)?壓縮空氣)試漏，檢查鍋上進(jìn)出口閥門是否內(nèi)漏，相關(guān)動、靜密封點(diǎn)是否有漏點(diǎn)，并用直接放空閥泄壓，看壓力能否很快泄完;

高壓加氫反應(yīng)釜開車時的要求：

1、按高壓加氫反應(yīng)釜的工藝操作規(guī)程進(jìn)料，啟動攪拌運(yùn)行;

2、高壓加氫反應(yīng)釜在運(yùn)行中要嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行;凡出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，立即按工藝規(guī)定采取相應(yīng)處理措施。禁止鍋內(nèi)超過規(guī)定的液位反應(yīng);

3、嚴(yán)格按工藝規(guī)定的物料配比加(投)料，并均衡控制加料和升溫速度，防止因配比錯誤或加(投)料過快，引起釜內(nèi)劇烈反應(yīng)，出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，而引發(fā)設(shè)備安全事故。

4、設(shè)備升溫或降溫時，操作動作一定要平穩(wěn)，以避免溫差應(yīng)力和壓力應(yīng)力突然疊加，使設(shè)備產(chǎn)生變形或受損;

5、嚴(yán)格執(zhí)行交接班管理制度，把設(shè)備運(yùn)行與完好情況列入交接班，杜絕因交接班不清而出現(xiàn)異常情況和設(shè)備事故。

6、按工藝操作規(guī)程處理完反應(yīng)釜物料后停攪拌，并檢查、清洗或吹掃相關(guān)管線與設(shè)備，按工藝操作規(guī)程確認(rèn)合格后準(zhǔn)備下一循環(huán)的操作。

化工哈氏合金反應(yīng)釜定制攪拌軸徑及傳動側(cè)兩軸承間距離的確定原則

攪拌軸徑一般是根據(jù)攪拌功率、攪拌轉(zhuǎn)速等扭轉(zhuǎn)變形條件進(jìn)行計算，從而估算攪拌軸徑，再按臨界轉(zhuǎn)速、攪拌軸的強(qiáng)度來校核軸徑。當(dāng)無法確定攪拌功率時，可直接采用電機(jī)功率減去各傳動副損耗的功率作為計算功率。

計算攪拌軸在軸封、軸端處的擺動量。

當(dāng)臨界攪拌速以及軸封、軸端處的擺動量不能滿足要求時，可通過調(diào)整傳動側(cè)兩軸承間的距離進(jìn)行重新校核，通常兩軸承間的距離取值為2.5～5倍攪拌軸直徑。當(dāng)仍無法達(dá)到要求時，則應(yīng)考慮加大攪拌軸的軸徑或在釜內(nèi)設(shè)置底軸承。

軸封處攪拌軸擺動量的確定。軸封處攪拌軸擺動量的大小，直接影響到軸封的密封性能。將反應(yīng)溶劑從排氣閥充入釜內(nèi)，清洗掉大部份殘留物后，注入水半釜進(jìn)行攪拌10分鐘，此時方可打開釜蓋，對釜內(nèi)壁進(jìn)行清洗。允許擺動量的大小由釜內(nèi)壓力、允許泄漏量來確定。當(dāng)不能加大軸徑，而設(shè)置底部軸承仍無法達(dá)到允許擺動量時，可在釜內(nèi)靠近軸封處設(shè)置中間軸承(盡量不在釜內(nèi)設(shè)置軸承)。一般情況下，軸封處擺量應(yīng)控制為：填料密封：0.08mm～0.13mm，機(jī)械密封：0.04mm～0.08mm。