制砂機錘頭產生氣孔的問題可能是由于制造過程中的氣體殘留或材料冶煉過程中的不均勻性導致的。下面是一些解決制砂機錘頭產生氣孔問題的方法：

材料選擇：選擇的錘頭材料可以降低氣孔的形成。確保材料的純凈度和均勻性，選擇經過熔煉和冶煉過程控制嚴格的材料，可以減少氣體殘留和不均勻性。

熔煉和冶煉過程控制：對于制造錘頭的材料，需要控制熔煉和冶煉過程，以確保材料的均勻性和純凈度。適當的溫度控制、攪拌和除氣等操作可以減少氣體殘留和不均勻性。

加料和送料：將待處理的石料加入制砂機的進料口，并確保石料均勻地進入制砂機。調整送料量，使石料的投入量符合工藝要求。

運行監控：在制砂機運行期間，密切監測制砂機的工作狀態。觀察錘頭與石料的沖擊和碰撞情況，確保錘頭正常工作且石料得到有效處理。

調整和優化：根據實際情況，對制砂機進行調整和優化。這可能包括調整旋轉速度、送料量或調整排料口等，以達到理想的砂石生產效果。

停機和維護：在工作結束后，停止制砂機的運行，并進行相應的維護和清潔工作。清除制砂機內的積聚物，檢查錘頭和其他關鍵部件的磨損情況，并根據需要進行維修或更換。

制砂機錘頭不耐磨的因素主要包括以下幾個方面：

破碎物料的硬度和磨損性：處理硬度較高的物料或具有高磨損性的物料會導致錘頭受到更強烈的沖擊和磨損，從而降低其耐磨性能。

錘頭材料的選擇：選擇不合適的錘頭材料，如材料硬度不足、耐磨性差或強度不夠，都會導致錘頭不耐磨。應根據破碎物料的特性選擇具有良好耐磨性的錘頭材料，如高錳鋼、合金鋼等。

錘頭設計和結構：錘頭的設計和結構也會影響其耐磨性能。不合理的幾何形狀、薄壁設計或缺乏合理的加強結構都可能導致錘頭易于磨損和破損。