金百辰智能科技（浙江）有限公司從事汽車零部件、家電類、機(jī)械配件等塑膠成型與pvd鍍膜工藝加工。

pvd鍍膜加工與您分享PVD真空鍍膜技術(shù)是在原來的水平之上，進(jìn)行一些材料生成的這種技術(shù)，應(yīng)用的過程中可以通過對手機(jī)殼內(nèi)壁，做一些防護(hù)層，這樣就能夠更好的減少電磁波的輻射，進(jìn)而減少對人們身體所造成的危害。如今技術(shù)方面得到了更多的進(jìn)步，在應(yīng)用的過程中，能夠有更好的附著力，而且高溫也可以化，所以使用的效果也都非常的好。

在手機(jī)上應(yīng)用PVD真空鍍膜技術(shù)，已經(jīng)對手機(jī)行業(yè)的發(fā)展有了更多的促進(jìn)，目前來看，一些有電磁輻射的產(chǎn)品，我們都可以采用這種技術(shù)，然后進(jìn)一步的對產(chǎn)品進(jìn)行優(yōu)化，真正的去保障人類的健康，在應(yīng)用的過程中也能夠更好的保護(hù)環(huán)境，起到更好的作用，這才是我們大家所想要的。

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pvd鍍膜加工與您分享 磁控濺射生成的薄膜厚度的均勻性是成膜性質(zhì)的一項(xiàng)重要指標(biāo)，因此有必要研究影響磁控濺射均勻性的因素，以更好的實(shí)現(xiàn)磁控濺射均勻鍍膜。簡單的說磁控濺射就是在正交的電磁場中，閉合的磁場束縛電子圍繞靶面做螺線運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過程中不斷撞擊工作氣體氣電離出大量的離子，離子在電場作用下加速轟擊靶材，濺射出呈中性的靶原子（或分子）沉積在基片上成膜。所以要實(shí)現(xiàn)均勻的鍍膜，就需要均勻的濺射出靶原子（或分子），這就要求轟擊靶材的離子是均勻的且是均勻的轟擊的。由于離子在電場作用下加速轟擊靶材，所以均勻轟擊很大程度上依賴電場的均勻。而離子來源于被閉合的磁場束縛的電子在運(yùn)動(dòng)中不斷撞擊的工作氣體氣，這就要求磁場均勻和工作氣體氣均勻。但是實(shí)際的磁控濺射裝置中，這些因素都是不均勻的，這就有必要研究他們不均勻?qū)Τ赡ぞ鶆蛐缘挠绊憽?p>

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pvd鍍膜加工與您分享電子束蒸發(fā)

電子束蒸發(fā)是將鍍膜材料放入水冷銅坩堝中，用高能密度的電子束轟擊鍍膜材料而使其蒸發(fā)的一種方法。蒸發(fā)源由電子發(fā)射源、電子加速電源、坩堝(通常是銅坩堝)磁場線圈、冷卻水套等組成。在該裝置中，被加熱的物質(zhì)放置于水冷的坩堝中，電子束只轟擊其中很少的一部分物質(zhì)，其余的大部分物質(zhì)在坩堝的冷卻作用下一直處于很低的溫度，可以看作被擊部分的坩堝。因此，電子束加熱蒸發(fā)的方法可以避免鍍膜材料和蒸發(fā)源材料之間的污染。

電子束蒸發(fā)源的結(jié)構(gòu)形式可以分為直式(布爾斯)、環(huán)形(電偏轉(zhuǎn))和e形(磁偏轉(zhuǎn))3種。在一個(gè)蒸發(fā)裝置內(nèi)可以安置一個(gè)或者多個(gè)坩堝，這可以同時(shí)或者分別蒸發(fā)沉積多種不同物質(zhì)。電子束蒸發(fā)源有下述優(yōu)點(diǎn):

1、電子束轟擊蒸發(fā)源的束流密度高，能獲得遠(yuǎn)比電阻加熱源更大的能量密度，可以蒸發(fā)高熔點(diǎn)材料，如w，Mo，A1203等:

2、鍍膜材料置于水冷銅坩堝中，可以避免發(fā)源 材料的蒸發(fā)，以及兩者之間的反應(yīng);

3、熱量可以直接加到鍍膜材料的表面，使得熱，熱傳導(dǎo)和熱輻射的損失少.電子束加熱蒸發(fā)方式的缺點(diǎn)是電子發(fā)出的一次電子和鍍膜材料表面發(fā)出的二次電子會(huì)使蒸發(fā)原子和殘余氣體分子電離，這有時(shí)候會(huì)影響膜層質(zhì)量。

由于超聲波在傳遞過程中會(huì)產(chǎn)生低壓區(qū)和高壓區(qū)，并且氣穴現(xiàn)象只在低壓區(qū)發(fā)生。所以被清洗工件在超聲波中需要上下振動(dòng)，使工件上的每個(gè)區(qū)域都經(jīng)過低壓區(qū)以獲得“微型刷子”的清潔作用。超聲波在水中的傳遞速度為1500m/s，假設(shè)超聲渡的頻率為30000Hz，則所使用的超聲渡波長

λ=速度／頻率=1500／30000=0.05m=5cm

所以，如使用30000Hz的超聲波，工件的上下振動(dòng)距離應(yīng)不小于5厘米．對于其他頻率的超聲波．震動(dòng)距離可以同理計(jì)算出來。在純粹的化學(xué)藥劑浸泡清洗中，清洗溶液首先溶解工件表層的污染物，并逐漸向污染層內(nèi)部滲透溶解，在這個(gè)過程中，在工件表層會(huì)逐漸形成一層溶解飽和層．這層飽和層將新鮮的化學(xué)清洗液與深層的污染物隔離，阻礙清洗液對深層污染物的繼續(xù)溶解，如果這層飽和層不能被破壞去掉，清潔就停止了。對于比較臟的工件，純粹的浸泡清洗方式很難將工件清潔干凈。利用超聲波的“微型刷子”的作用就可以破壞掉表層的溶解飽和層，新的化學(xué)藥劑到達(dá)較深的污染層繼續(xù)溶解，超聲波接著繼續(xù)破壞掉新形成的溶解飽和層，如此循環(huán)，清潔不斷進(jìn)行下去，直到工件被清潔干凈。