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廢氣處理方法一般分為無機(jī)廢氣處理和有機(jī)廢氣處理。顧名思義,它是根據(jù)要處理的廢氣類型來區(qū)分的。同時(shí),由于有機(jī)廢氣和無機(jī)廢氣性質(zhì)不同,處理方法也不同。接下來,主要從廢氣的種類和處理方法這兩個(gè)方面分析有機(jī)廢氣處理與無機(jī)廢氣處理的區(qū)別。有機(jī)廢氣處理是指工業(yè)生產(chǎn)過程中對(duì)有機(jī)廢氣的吸附、過濾和凈化。
一般有機(jī)廢氣處理包括甲醛有機(jī)廢氣處理、苯、等苯系有機(jī)廢氣處理、有機(jī)廢氣處理、廢氣處理、油霧有機(jī)廢氣處理、有機(jī)廢氣處理、、酸性有機(jī)廢氣處理等樹脂有機(jī)廢氣處理,如機(jī)械有機(jī)廢氣處理、添加劑有機(jī)廢氣處理、油霧有機(jī)廢氣處理、有機(jī)廢氣處理、有機(jī)廢氣處理、碳?xì)浠衔锖脱鯕馓幚淼取S袡C(jī)廢氣一般,有毒有害,不溶于水,溶于,難處理。
有機(jī)廢氣處理常用于有機(jī)廢氣的吸附處理、催化燃燒、催化氧化、酸堿中和、等離子體等原理。然而,等離子體法由于其高壓放電危險(xiǎn)性而不被推薦。目前,較好的有機(jī)廢氣處理方法是采用五種重型有機(jī)吸附過濾凈化系統(tǒng)進(jìn)行廢氣處理。廢氣處理設(shè)計(jì)及凈化過濾效果良好。
活性炭吸附如何治理污水臭水
活性炭吸附設(shè)備采用吸附法,系利用活性碳吸附劑(adsorbent) 固體本身的表面作用力,將VOC分子之吸附質(zhì)(adsorbate)吸引附著在吸附劑表面,以達(dá)到去除VOC物質(zhì)之目的。活性碳吸附法在低濃度VOC條件下,可以理想地去除廢氣中揮發(fā)性有機(jī)物,同時(shí)有較佳的經(jīng)濟(jì)效益。故在空氣污染物控制方面,特別適用處理含低濃度VOC 之廢氣,例如半導(dǎo)體廠、LCD廠、PCB廠與相關(guān)電子廠等。
活性炭吸附設(shè)備依照吸附劑與吸附物質(zhì)間吸引力的不同,吸附法之機(jī)制包括有藉由物質(zhì)間凡得瓦爾力作用之物理吸附及利用產(chǎn)生化學(xué)鍵結(jié)合之化學(xué)作用。其中物理作用為一可逆現(xiàn)象,常被用來由改變壓力或溫度破壞此平衡,以再生吸附劑并回收吸附物質(zhì),例如蒸氣再生、化學(xué)氧化再生、微波再生等;化學(xué)作用為高放熱反應(yīng)且通常為不可逆反應(yīng)。吸附劑的種類眾多,但以活性碳較常被采用,主要是因?yàn)榛钚蕴紝?duì)某些VOC之物理吸附效果良好、回收再生容易,而且價(jià)格便宜;至于其它吸附劑,如硅膠、硅藻土、活性氧化鋁或合成沸石,則對(duì)VOC之吸附選擇性較高,因此需配合廢氣污染物之特性,選用適合之吸附劑。
工業(yè)有機(jī)廢氣凈化技術(shù)原理
廢氣凈化吸附過程是廢氣與空氣過濾器充分接觸,空氣過濾器會(huì)除去廢氣里面的微小的懸浮顆粒,廢氣會(huì)隨之進(jìn)入吸附床,通過吸附床內(nèi)的活性炭除去有害物質(zhì),凈化后的空氣達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)后方可排放到室外。
廢氣凈化脫附過程這個(gè)過程針對(duì)吸附床內(nèi)的活性炭的,是指活性炭在使用一段時(shí)間后,其吸附了大量的有害物質(zhì)后是可以脫附的,活性炭使用時(shí)間的長短是和廢氣中有害物質(zhì)的含量以及使用時(shí)間的長短決定的,脫附的過程是用脫附塔的,其原理是使用催化燃燒裝置把活性炭內(nèi)的溶劑利用熱空氣蒸出,蒸出的溶劑是不ke以直接排出的,會(huì)再次進(jìn)入催化裝置燃燒,燃燒后的高溫氣有一部分是排出到空氣里面的,但大部分是送回吸附床,作為吸附的熱能繼續(xù)循環(huán)使用。
有機(jī)廢氣治理的常用方法有哪些
3、曝氣式活性污泥脫臭法
原理:將惡臭物質(zhì)以曝氣形式分散到含活性污泥的混和液中,通過懸浮生長的微生物降解惡臭物質(zhì)適用范圍廣。優(yōu)點(diǎn):活性污泥經(jīng)過馴化后,對(duì)不超過極限負(fù)荷量的惡臭成分,去除率可達(dá)99.5%以上。
4、多介質(zhì)催化氧化工藝
原理:反應(yīng)塔內(nèi)裝填的固態(tài)填料,填料內(nèi)部復(fù)配多介質(zhì)催化劑。當(dāng)惡臭氣體在引風(fēng)機(jī)的作用下穿過填料層,工業(yè)廢氣處理設(shè)備通過噴嘴呈發(fā)散霧狀噴出的液相復(fù)配氧化劑在固相填料表面充分接觸,并在多介質(zhì)催化劑的催化作用下,惡臭氣體中的污染因子被充分分解。優(yōu)點(diǎn):占地小,投資低,運(yùn)行成本低;管理方便,即開即用。