全自動生產線

自動電鍍生產線是按一定電鍍工藝過程要求將有關鍍槽、鍍件提升傳運裝置、電器控制裝置、電源設備、過濾設備、檢測儀器、加熱與冷卻裝置、空氣攪拌設備等組合為一體，通過機械和電氣裝置自動完成電鍍工序要求的全部過程，生產，產品質量穩定。

全自動電鍍生產線適合于產品比較單一而產量又很大的產品，比如鋁合金汽車輪殼或自行車車圈，用這類產品電鍍的自動生產線是根據產品的大小和產量設計的，因此有非常適合產品的裝載方式和相對固定的動作節拍，在鍍液管理嚴格和動作程序編好以后，就可以連續不斷地進行電鍍自動生產。每周要對吊車及掛具進行一次清潔(行車及掛具不用拆卸)，使其外觀保持整潔，清潔時可使用抹布抹洗，并使用砂紙打磨。全自動電鍍生產線的控制系統采用PLC控制機，將確定的工藝流程編程后輸入電腦，即可以進行全自動的控制。

電鍍設備生產線行業為主線，整合行業、市場、企業等多層面信息源，依據數據和科學的分析體系，在研究領域上突出特色，著重從行業發展的方向、格局和政策環境，幫助客戶評估行業投資價值，準確把握行業發展趨勢，尋找投資機會與營銷機會，具有相當的預見性和性。適用于大批量零件的生產，已廣泛用于汽車和摩托車零件的電鍍生產。可以為戰略投資者選擇恰當的投資時機和公司領導層做戰略規劃提供準確的市場情報信息及科學的決策依據。

機內全自動完成工件移送、清洗、干燥、防銹工藝。特別設計旋轉+拋動機構，獲得徹底均勻清洗。為全封閉設計，簡單可靠，維護容易。二、日常維護方法1、槽體的維護與垂直鍍線和水平鍍線的主要區別在于電路板的輸送方式不同，槽體的維護與維護方法本質上有很大差異。槽體全進口不銹鋼結構，耐酸耐堿，外形美觀大方。設置有清洗劑循環回收系統，降低生產成本。設置液位控制系統，確保機器正常工作。設置快速熱風干燥系統，快速干燥工件。設置各槽獨立數顯溫控系統自動溫控加熱裝置,溫控范圍常溫-110℃。采用獨特的超聲波發生線路，超聲強勁。采用先進它激式超聲波發生線路和進口換能器，能量轉換。結構緊湊，生產。

機械結構簡單，動作穩定可靠，設備維修費用低。生產線采用了PLC可編程序控制器的自動控制系統，控制簡單、穩定、可靠。適用于大批量零件的生產，已廣泛用于汽車和摩托車零件的電鍍生產。

該生產線適用于固定鍍種生產使用，可變換電鍍時間，主機采用機械轉動，具有穩定性高，占地面積小，產量大，鍍層均勻且光亮等優點，適用于中小型五金件，塑料，電路板之產品的電鍍生產．可24小時連續生產。

直線的特點直線的槽體按工藝順序呈直線形排列，雖然節拍時間稍長，但槽寬范圍較大（寬可達２環形線的特點環形線的槽體按工藝順序呈環狀排列，雖然節拍時間短，但槽長受節距限制不能過長，故每掛承受的鍍件不能過多；但某些環形線每一節拍可同時鍍2 — 3掛，其總產量亦可觀。2.由于它是滿負荷運行，故能源可得到充分利用。常用的環形線型式從簡單（小型）至復雜（大型）的有：爬坡式、壓板式、機械導軌式、機械懸臂式、液壓導軌式、液壓懸臂式等幾種，分別以電機或液壓為動力。常用的環形線型式從簡單（小型）至復雜（大型）的有：爬坡式、壓板式、機械導軌式、機械懸臂式、液壓導軌式、液壓懸臂式等幾種，分別以電機或液壓為動力。每一節拍可承受的重量分別從3 — 50公斤不等。