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公司基本資料信息
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冷彎鋼板樁有非咬口型冷彎鋼板樁樁(也稱之為斷面板)和咬口型冷彎鋼板樁(分成L型、S型、U型、Z型)二種。生產工藝流程:選用較薄的家具板材(常見薄厚8mm~14mm)在冷彎發電機組內持續擠壓成型成型。優勢:生產流水線項目投資少,產品成本較低,商品距管操縱靈便。缺點:樁體各部位薄厚同樣,橫截面規格沒法提升造成用含鋼量提升,鎖口部位樣子難操縱,連接處鎖扣不緊、沒法止水帶,樁體應用全過程中易造成撕破。
冷彎鋼板樁是在由冷彎發電機組持續擠壓成型成型,且側邊鎖口可持續性鋼筋搭接以產生一種板樁墻的鋼架結構體。冷彎鋼板樁選用較薄的家具板材(常見厚度為8mm~14mm),以冷彎成形發電機組生產加工而成。其成本費用較低而價格低,距管操縱也更靈便。但因生產加工方法簡單,樁體各部位厚度同樣,橫截面規格沒法提升造成用含鋼量提升;鎖口部位樣子難操縱,連接處鎖扣不緊、沒法止水帶;受冷彎生產設備工作能力牽制,只有生產制造鋼材牌號抗壓強度等級低、厚度較薄弱的商品;且冷彎生產過程中形成的內應力比較大,樁體應用中容易造成撕破,運用具備很大的局限。在工程項目中,冷彎鋼板樁運用范疇較狹小,大多數僅僅做為運用的原材料填補。冷彎鋼板樁特性:可依據項目具體情況,選擇經濟發展、有效的橫截面,完成建筑工程設計上的優控制,相對于同特性熱扎鋼板樁節約原材料10-15%,巨大的下降了工程施工成本費。
國外發展歷程
在國外早期的護岸工程、采掘工程以及建筑的基礎施工中,人們經常采用木材或鑄鐵等材料制作防護板樁。隨著冶金軋鋼工藝技術的發展,通過軋制工藝生產的鋼板樁強度高、質量穩定、綜合性能好,且可以重復使用。
1902年,德國工程師Tryggve Larssen先生在不來梅(地名,經常給小孩講童話故事的父母應該有所了解)開發制作了世界上塊U型剖面鉚凸互鎖的鋼制板樁。為陳舊的拉森U型板樁被Giken Kochi公司安放在總部展示以紀念U型板樁的問世。
1903年鋼板樁引入日本,用于三井本館的擋土工程施工。同年,美國開始引入拉卡旺納(Lackawanna)鋼板樁。
1908年美國在黑石港(BlackRock Harbor)施工建設中大規模使用了鋼板樁,并于1910年在提升美茵號戰艦時用鎖口鋼板樁建成了空格圍堰。
1911年,盧森堡阿塞洛米塔爾公司(Arcelor Mittal)生產出批鋼板樁。
1914年,兩頭都能連鎖的板樁面世了。每塊U型板樁兩頭的“U型突出”能夠用來連鎖相鄰的板樁。互鎖構造能夠形成一個水密空間從而增加連鎖構造處的強度,這個改善一直被國際絕大多數的板樁制造商沿用至今。