公司積極參加標(biāo)準(zhǔn)制定工作，自2010年以來(lái)參制了2項(xiàng)和12項(xiàng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。公司緊緊圍繞市場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，2003年根據(jù)市場(chǎng)對(duì)花崗巖、玄武巖等硬物料要求越來(lái)越大的情況，對(duì)雙金屬?gòu)?fù)合材料進(jìn)行積極探索成功研發(fā)出適合于花崗巖等硬物料的錘頭材質(zhì)和工藝。公司積極開(kāi)展產(chǎn)學(xué)研工作，與沈陽(yáng)鑄造研究所、廣州暨南大學(xué)等院校建立了長(zhǎng)期的合作關(guān)系，促進(jìn)了公司的可持續(xù)發(fā)展。

大型磨機(jī)和小型磨機(jī)、生料磨和水泥磨的研磨體級(jí)配是有區(qū)別的，由于小型磨機(jī)筒體短，因而物料在磨內(nèi)停留的時(shí)間短，為延長(zhǎng)物料在磨內(nèi)的停留時(shí)間，其平均球徑應(yīng)較大型磨機(jī)小；由于生料磨細(xì)度較粗，加之黏土和鐵粉粒度小，所以生料磨應(yīng)加強(qiáng)破碎"破碎機(jī)錘頭”作用，在破碎倉(cāng)應(yīng)減少研磨作用。磨內(nèi)只用大球，則鋼球之間的空隙率大，物料流速快，出磨物料粗，為了控制物流流速，滿足細(xì)度要求，要采用大小球配合使用，減少鋼球的空隙率，使物料流速減慢，延長(zhǎng)物料在磨內(nèi)的停留時(shí)間。單倉(cāng)磨應(yīng)全部裝鋼球；雙倉(cāng)磨的頭倉(cāng)用鋼球，后倉(cāng)用鋼球（或鋼鍛）；三倉(cāng)以上的磨機(jī)一般前兩倉(cāng)裝鋼球，其余倉(cāng)裝鋼鍛。閉路磨機(jī)由于有回料入磨，鋼球沖擊力由于“墊層緩沖作用”會(huì)減弱，因此鋼球平均球徑應(yīng)大些。由于襯板的磨損使磨機(jī)帶球能力不足，沖擊力減少，應(yīng)適當(dāng)增加大球。

根據(jù)制砂機(jī)錘頭抗磨性的需要,適當(dāng)提高碳含量是有利的,但碳含量增加,使制砂機(jī)錘頭的韌性下降,碳含量應(yīng)控制在2.4%～2.8%。鉻是制砂機(jī)錘頭中的主要合金元素,其與碳結(jié)合可以生成(Cr,Fe)7C3型共晶碳化物,是合金中的主要抗磨相。另外,固溶在基體中的鉻能提高制砂機(jī)錘頭熱強(qiáng)度和化能力,但鉻含量過(guò)高會(huì)使殘余奧氏體急劇增加和產(chǎn)生低硬度的(Cr,Fe)23C6型碳化物,使制砂機(jī)錘頭抗磨性能下降,因此鉻含量控制在14%～18%。