保持開松機安全，這些步驟不可少

開松機也是一個大型機器，要保持它長期的安全運作，這些步驟也是必不可少的：1.在啟動后喂入作物時，一定要等機器達到正常運轉時，并且均勻連續的喂入。2.工作是要隨時觀察電機，注意減速機 的轉速，聲音及軸承的溫度。3.工作人員工作時要將衣服衣袖扎緊，并帶上口罩和工作帽，站在加料口的一側工作。搖架體(抨a)、手柄(籽b)、鎖緊件(桿d)和搖架機座(以A、D餃鏈支應表示)分別構成四連桿機構的三根活動桿和一根固定仔。4.喂入作物時，為了避免機器的損壞和人身事故的發生，要注意原料是否有堅硬的物體。5.掛皮帶時絕盛寶特對不允許進行機器維修和保養。6.處理機器問題時，一定要等關閉發動機停止運作后。

這些事項很多也是一個小細節，只有確保小細節的到位，機器也會更好的運作。

開松機的發展方向和地位

也許很多朋友對于開松機是一個什么樣的機械并不熟知，是的，這種機械非常的，并非一般的通用機械，在纖維開松和棉花開松中占據著重要的地位；纖維混合的均勻與否，棉花是否彈的夠疏松，于一款好的開松機是離不開的；

目前，由于市場中對于混合纖維的均勻度要求越來越高，而這些纖維的均勻度的高低，又直接決定了非織造布的拉力和透氣性的指數的高低，而開松機正是對混合纖維的均勻度起決定性作用的機械媒介，傳統的機械設備是難以達到高水平的均勻度指數的；開松機質量體現在產品各項質量指標和落物上，包括半制品中的雜質及疵點的數量、短纖維的含量、落物中含有的可紡纖維的數量。時下，德國某家公司研發的氣流開松機，對混合纖維的高度均勻度有良好的作用，而目前我國尚未出現；

開松機機械配列的選擇

此外，還應對籽和僵瓣進行適當的控制。例如14.58號(英制40支)和19.43號(英制30支}紗的棉卷中籽宜控制在1.2位/克以下，值瓣宜分別控制在0.6%和1.0%以下。由以上介紹可知，為了便開清棉這一系統佳的目標，應該采用整體設計法，使得機電一體化的五大要素本身高性能化和高功能化，并使得備要素之間棍互配合、相互協調，實現佳匹配。13，88號X2和27.76號紗的棉卷中籽一般宜控制在1.2粒/克左右，僵瓣宜控制在1%以下。

2.短線牟要求經開情棉工藝處理后，棉卷中短絨率 較混合棉中短絨率不大于1%。

3.林卷結構與均勻度要求棉卷縱向均勻度大不超 過1%，能穩定在0.8%以下。棉卷橫向均勻度如按-米長棉卷片段在橫向卷成小卷裝在梳棉機上喂入，將其生條按五米長小段計算不句率時，能在5%左右。棉卷的整片結構要求各處均勻無破洞、薄層。

4.開松皮目前還峽少實用的指標，一般以目光直接觀察時，要求纖維束松散平正，在使用梳針打盛寶特手時可獲得較理想的效果。但在一切棉卷中要避免緊棉束和蘿F絲。該彈簧盛寶特片的一綿19a(離針鉤遠的一瑞)是平的，因寇在針桿上，其余部分19b是弧形，收尾部分第近針鉤，且是一個自由瑞，如囪7-20門的所示。對纖維的開松情況，不僅是要松解充分，而且纖維之間的分離度要好。在紡制精梳紗的棉卷時，纖維束宜松散，但不能太熟。

棉卷質量至少要控制以下四個內容：

1.林卷中雜質和疵點的內容和數量這可按照棉紗上允許的棉結雜質數作為根據來制訂控制范圍。但僅憑棉結和雜質兩個數字來控制是不夠的，而是至少應當按棉結、帶纖維雜質和雜質三個數字來控制。因為實踐證明，雜質容易在后部加工中除去，也可以在漂練加工過程中除去，而棉結在印染加工過程中較難除去，帶纖維雜質經漂練后常轉化為棉結形態，故必須單獨加以控制，不能與一般雜質混同控制。吹掉綜框絞鏈下的花毛，并清理布輥下邊的油漬，吹凈送經電機一邊的花毛，再做機后的清潔工作。有了這三個數字，再根據其與梳棉生條孚揀疵點數的相關關系，求出生條手揀疵點控制數(雖然生條的棉結雜質數在以后工序上還有變化，但若工藝處理過程不變，其關系基本上是穩定的)。然后可根據梳棉機的除雜與分梳效能規寇棉卷中雜質和疵點的控制范圍。