橡膠保護帽的模具加工是模具工程根據設計好的編程數據輸入cnc機床上完成的，簡單一點的可人工操作機床完成加工，有的難度高一點的橡膠產品需要用火花機銅工放電才能出模。

橡膠保護帽可以按客戶要求調色，好的橡膠保護帽調出的顏色準，色差小。

一般來說，好的橡膠保護帽要采用高質量的原料，達到環保效果，硬度方面可根據客戶需求作出適當調整，硅膠在20-80度，橡膠在30-90度。

模具和膠料都制作好了，把模具放入硫化機中加溫，對模具進行調整，洗模，試模。然后再批量的根據產品的實際重量、大小設定好產品的成型時間。橡膠保護帽成型出來后，品檢人員需及時對產品的尺寸，硬度，性能行全檢。

為什么橡膠保護帽放久了會變得好像融化了一樣，表面粘糊糊的？

“橡膠老化”是對橡膠制品長期使用名保存下所有性能下降的統稱，不能用它來解釋它本身。

“發粘”是因為橡膠在氧氣存在的條件下發生氧化反應，其結果是羥基、羧基等極性基團增多。這些極性基團是東西發粘的原因。通俗地講，相當于變成不干膠了。

另外，“橡膠”一詞現在往往不專指天然橡膠，因此可以說不是所有橡膠保護帽都容易發粘。天然橡膠容易發粘是因為它含有很多碳碳雙鍵，比較容易發生氧化反應。

1、膠料焦燒時間不足，易形成硫化膠粒和膠屑。

2、工藝不合理，膠料過多無法溢出，硫化時先于橡膠制品表面硫化使之夾于分型面等部位之間。

3、模具污染，膠料不清潔。

4、模具分型面配合不緊密，設計不合理，溢料口太大。

5、膠料傳熱速度較慢，硫化時膠料內外層升溫不一致，外層膠料已硫化，內層膠料卻受熱膨脹，強制溢料引起縮孔夾層。