我公司實力雄厚，技術(shù)力量強(qiáng)大，能夠為客戶提供的定制化產(chǎn)品和的售前售后服務(wù)。按配備生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量，安全環(huán)保，遠(yuǎn)銷七十多個國家和地區(qū)，深受全球各地客戶的好評。

為了拓展銷售渠道，我們認(rèn)真做好國內(nèi)外市場開發(fā)；

為了更好服務(wù)客戶，我們不斷做好產(chǎn)品的研發(fā)！

我們一直在努力，一切只為您的滿意！

為了保證一次性餐盒在成型之后進(jìn)入沖裁階段的準(zhǔn)確性，并盡可能的提高生產(chǎn)效率，成型機(jī)有以下的一些工藝要求：

(1)傳輸過程需要快速加減速，加減速小于0.5S;

(2)一次性餐盒到達(dá)沖裁位置時的定位速度要快，定位時間小于1秒;

(3)為保證沖裁的精度，定位精度要求高，位置精度小于1mm;

(4)定位完成后有信號輸出，與PLC配合完成后續(xù)動作。

發(fā)泡餐盒成型機(jī)生產(chǎn)線特點：

1. 產(chǎn)量高：較同行廠家高30%；

2. 能耗低：較同行廠家低30%；

3. 第二級擠出尾部不漏料，不漏氣；

4. 片材厚薄調(diào)節(jié)為機(jī)頭外調(diào)節(jié)（實現(xiàn)不停機(jī)調(diào)節(jié)片材厚度，特殊需要可在觸摸屏調(diào)節(jié)）；

5. 穩(wěn)定性好：計算機(jī)控制加熱元件，計算機(jī)驅(qū)動伺服閥控制冷卻器，特殊設(shè)計螺桿；

6. 可靠性：二十年制造歷史經(jīng)驗，不斷改良和，具有實用性，操作靈活。元器件選用國際大品牌，整機(jī)壽命長，故障率低。

工藝流程： 配混主、輔原料（可以自動配混）→自動混料→自動加料→擠出機(jī)

塑化→注入發(fā)泡劑混練→換網(wǎng)器過濾→第二級擠出機(jī)冷卻、均化→模頭擠出→冷卻定型→牽引→消除靜電→收卷

→包裝→入庫。