1)導(dǎo)熱油應(yīng)具有較高的導(dǎo)熱系數(shù)和比熱。導(dǎo)熱油的比熱和導(dǎo)熱系數(shù)愈大，則其熱力學(xué)性能愈好。

2)導(dǎo)熱油在允許的可接受范圍內(nèi)使用溫度下，應(yīng)有良好的熱穩(wěn)定性和抗yang化安定性。

3)應(yīng)具有較高的閃點(diǎn)、自燃點(diǎn)和沸點(diǎn)。導(dǎo)熱油的閃點(diǎn)、自燃點(diǎn)較高，可以避免引起火災(zāi)危險(xiǎn)，對(duì)液相使用的導(dǎo)熱油，較高的沸點(diǎn)(初餾點(diǎn))、較低的低沸點(diǎn)物含量，可確保導(dǎo)熱油在液相狀態(tài)下的穩(wěn)定和安全使用。

“你家的導(dǎo)熱油能使多長(zhǎng)時(shí)間？”這是一個(gè)小編反復(fù)被問到的問題，當(dāng)熱導(dǎo)熱油的使用壽命是用戶較為關(guān)心的問題，因?yàn)檫@直接關(guān)系到用戶的使用成本和經(jīng)濟(jì)效益。但是，小編想告訴大家的是使用壽命是一個(gè)綜合指標(biāo)，不僅僅是導(dǎo)熱油的性能所決定的。今天我們就來看看哪些因素可能會(huì)影響到導(dǎo)熱油的使用壽命吧！導(dǎo)熱油泵房中可燃物就是導(dǎo)熱油，或者現(xiàn)場(chǎng)電線等也可以成為可燃物。

一、導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和配置

經(jīng)過恒升人多年的總結(jié)、分析，我們發(fā)現(xiàn)這類問題主要出現(xiàn)在以下四方面：

1.熱油爐與用熱系統(tǒng)的設(shè)備不匹配，這是主要問題；

2.導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)的循環(huán)流程不合理；

3.熱油爐與熱油泵不匹配；

4.熱油爐設(shè)計(jì)不合理，使導(dǎo)熱油的加熱爐變成“裂化爐”。

控制導(dǎo)熱油的流速

導(dǎo)熱油在熱油爐中的流動(dòng)應(yīng)為穩(wěn)定狀態(tài)，并具有一定的流速。流速越慢，邊界層越厚，該處介質(zhì)溫度與主流溫度之差越大，就會(huì)升溫時(shí)，因油溫低，粘度大，油膜較厚，必須嚴(yán)格控制升溫速度，一般應(yīng)在10—20℃／h以下，火焰應(yīng)均勻，避免局部熱負(fù)荷集中；(2)在熱負(fù)荷降低或暫時(shí)停用時(shí)應(yīng)打開旁路回油調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)系統(tǒng)流量，使熱油爐管內(nèi)的導(dǎo)熱油具有足夠的流量和流速；粘度表示導(dǎo)熱油在一定溫度下的流動(dòng)性，粘度大則流動(dòng)性差、沿程阻力大，泵的輸送能力也就差，同時(shí)，粘度大也使傳熱效果降低。(3)任何情況下均不允許超負(fù)荷造成管壁超溫，加速導(dǎo)熱油變質(zhì)、失效。主要措施為循環(huán)油泵的流量與楊程應(yīng)保證導(dǎo)熱油在熱油爐中必要的流速。熱油爐運(yùn)行中，循環(huán)油泵不允許停止，泵的應(yīng)定期維護(hù)保養(yǎng)。

當(dāng)使用溫度在 300～400℃時(shí)易發(fā)生熱裂解，在管道、設(shè)備內(nèi)壁生成積炭，導(dǎo)致管道聚熱影響傳熱效率，管道內(nèi)氧化油泥流動(dòng)性差，加速傳導(dǎo)油老化失效，也使?fàn)t體，管道局部過熱，損害機(jī)械強(qiáng)度危及人身安全。導(dǎo)熱油在管道的結(jié)垢不同程度地縮小了輸油管路的流通面積，增大了摩擦阻力，加大了輸送能耗，降低了管道的輸油能力，甚至有時(shí)還會(huì)導(dǎo)致初凝停流等事故發(fā)生。此外，導(dǎo)熱油產(chǎn)生油垢焦垢可使管壁熱阻增加，生產(chǎn)過程能耗增加，設(shè)備壽命縮短，垢層也使設(shè)備內(nèi)徑變小，導(dǎo)熱油流動(dòng)壓降增大，收率降低，操作周期縮短，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。此時(shí)就要更換導(dǎo)熱油，并及時(shí)的清洗導(dǎo)熱油爐。導(dǎo)熱油系統(tǒng)缺油原因正常情況下，導(dǎo)熱油在高溫使用過程中，會(huì)發(fā)生不同程度的熱裂解，并且部分與空氣發(fā)生接觸的油品還會(huì)與氧結(jié)合發(fā)生氧化反應(yīng)，導(dǎo)致導(dǎo)熱油結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，生成高分子及低分子物質(zhì)。