冷卻塔筒壁屬高聳鋼筋混凝土薄壁結構，對混凝土除有較高的強度要求外，還有抗滲、抗凍等方面的要求。它采用了變扭矩變極電機，使之在熱力性能、耗電、塔體穩定性及噪聲方面，居國內外水平。在施工中要嚴格掌握水泥、砂、石的質量和數量，控制水灰比，做到全部材料按配合比要求嚴格計量使用。下面為大家詳細介紹一下關于冷卻塔新建施工措施方案：

1、混凝土配制采用集中攪拌，按照試驗室提供的配合比操作。要嚴格控制水灰比，砂率和骨料（石子）的級配。混凝土應隨配隨用，間隔時間不得超過1小時。對摻入外加劑的混凝土攪拌時間應適當增加，保證攪拌均勻。

2、混凝土運輸運輸可分為垂直運輸和水平運輸。垂直運輸用高速井架物料吊籠，水平運輸用手推車進行。

3、混凝土澆灌在全部模板和懸掛腳手架安裝完畢，腳手板和欄桿，安全網等設施安裝齊全并經過質量、安全檢查合格后方可進行混凝土澆灌。施工方法如下：（1）澆灌前約10分鐘左右，向老混凝土面灑水一次。若施工氣溫低于+5℃，應澆熱水，水溫60～70℃，使混凝土表面濕潤，以利于新老混凝土粘接。（2）混凝土要徐徐入倉，不能整車一次傾倒。為防止浪費和造成清理工作困難，在內模板口應設帶有鋼筋提手的擋板，外模板上口與腳手板間放置0.7～2.0毫米厚鐵板，擋板和鐵板隨澆灌點而移動。（3）為減少模板承受的沖擊力和側壓力，混凝土要按模板高度分層交叉進行，流水作業。旗下擁有節能新型玻璃纖維冷卻塔、節能水輪機冷卻塔、節能噴霧推進冷卻塔、節能瀑布式旋轉冷卻塔、節能閉式冷卻塔等五大系列節能冷卻塔產品。每層澆灌高度約為40厘米左右。一節模板少分三層澆灌，層間向前延用伸的鋪高長度約為3～5米。（4）混凝土搗固一般在入模后立即進行。當筒壁小厚度大于16厘米時，一般使用直徑為5厘米的插入式高頻振搗器（振動頻率不小于10000次/分）。在筒壁厚度小于16厘米時，可采用棒頭直徑為3.5厘米以下振搗器。使用插入式振搗器在振搗時要快插慢撥，插點要排列均勻，逐點推進，避免遺漏，達到均勻密實。筒壁厚度小于20厘米時，采用單線振搗法，取出振搗棒沿筒壁中線均勻向前進行，插點距離不超過振動棒的作用半徑的1.2倍。當筒壁厚度大于25厘米。

影響冷卻塔換熱效率的因素與水塔的布水情況、空氣動力特性、填料性能等因素有關，在其他條件不變的情況下，改善冷卻水塔的布水情況，將會提高冷卻水塔的換熱效率。

影響冷卻水塔運行換熱效率的主要問題是布水不均勻、填料堵塞，表現在噴濺裝置的淋水均勻性差，在填料上所形成的水膜厚薄相差不大，水量較大的部位在薄膜填料中形成的水膜厚，換熱慢，相同落水時間內被空氣帶走的熱量小，當達到臨界水膜厚度時失去穩定，形成波動，易出現堵塞現象，使氣流阻力增加。閉式冷卻塔中的循環水只在冷卻塔內部循環與空氣換熱冷卻再與盤管接觸帶走盤管內工質熱量，補水管適當補水，相比于開式冷卻塔，閉式冷卻塔明顯的特征就是增加盤管，需要冷卻的液體工質在鋼質盤管內流動不與水直接接觸，通過管壁換熱。

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皮帶、皮帶輪：調節頂絲，松開皮帶，延長皮帶使用壽命。檢查皮帶有無破損、裂紋，必要時更換新皮帶。校核皮帶輪，馬達架水平度，緊固松動螺栓，有銹蝕螺栓予以更換。

風扇：清洗扇葉表面污物，檢查扇葉角度，扇葉與風筒間隙，并進行調整。

4、塔體外觀

對風筒、塔體、入風網進行徹底清洗，保證外觀清潔美觀。檢查塔體外觀有無破損、裂紋，及時予以修補。

5、冷卻塔附件

檢查自動補水裝置--浮球閥工作是否正常。發現異常及時修理、更換。對冷卻塔鐵件、螺栓重新緊固、更換生銹螺栓，對銹蝕鐵件新刷漆。檢查進、出水管，補水管的塔體法蘭盤有無破損、漏水。

（三）冷卻塔開機前的檢查、調式

去掉風筒遮擋，調節頂絲，調整皮帶松緊程度。認真檢查冷卻塔傳動系統的電機、減速機運轉是否正常。是否設計和設備選型安裝過程中已考慮到冷卻塔噪聲防治問題，已考慮做隔聲和消聲處理不到位。檢查清理冷卻塔水盤、過濾網處污物，放水檢查水盤，塔腳的密閉性，調整浮球位置，使水盤水位符合使用要求。調整扇葉角度，測度電機電流，使其達到工況標準。調節冷卻塔進、出水閥門，使冷卻塔水流量達到要求。

要求具備，方可正式開機。

注：冷卻塔在維護檢修時，不能直接在塔上電焊，以免作火及引發不安全的事發生。