主軸傳動誤差小。機床主傳動鏈長度為零，電機對主軸實現直接驅動，無任何傳動誤差，主軸振動明顯變小，工件表面光潔度得以明顯提高。主軸變形小。電主軸具有很強的阻尼性，所以能大幅度提高機床的加工效率、質量，從而延機床刀具的壽命、降低加工成本。電機轉子為稀土永磁結構，無勵磁電流，轉子發熱小，主軸軸向穩定性好；工件加工精度高。機床主軸由內裝式電動機直接驅動，從而把機床主傳動鏈的長度縮短為零，實現了機床的“零傳動”。

電主軸有兩個主要的內部熱源：內置電動機的發熱和主軸軸承的發熱。

研究表明，在電機高速運轉條件下，有近1/3的電機發熱量由電機轉子產生，并且轉子產生的絕大部分熱量都通過轉子與定子間的氣隙傳入定子中；其余2/3的熱量產生于電機的定子。

電主軸雖然具有使用壽命長的特點，但是我們也應該注意電主軸在使用過程中的發熱現象，避免過熱引起電主軸和其他零部件的摩擦增大，引起故障，所以進行定期的潤滑冷卻工作十分重要。

電主軸是一套組件，它包括電主軸本身及其附件：電主軸、高頻變頻裝置、油霧潤滑器、冷卻裝置、內置編碼器、換刀裝置。潤滑：電主軸的潤滑一般采用定時定量油氣潤滑。每隔一定的時間間隔注一次油，并且通過定量閥，控制每次潤滑油的油量。而油氣潤滑，指的是潤滑油在壓縮空氣的攜帶下，被吹入陶瓷軸承。高速電主軸取消了由電機驅動主軸旋轉工作的中間變速和傳動裝置（如齒輪、皮帶、聯軸節等），因此高速電主軸具有如下優點：主軸由內裝式電機直接驅動，省去了中間傳動環節，機械結構簡單、緊湊，噪聲低，主軸振動小，回轉精度高，快速響應性好，機械效率高。油量控制很重要，太少，起不到潤滑作用；太多，在軸承高速旋轉時會因油的阻力而發熱。 冷卻裝置：為了盡快給高速運行的電主軸散熱，通常對電主軸的外壁通以循環冷卻劑，冷卻裝置的作用是保持電主軸的溫度。