7設備內部暢通的煙氣通道設計、煙氣走向沒有死角，降低煙氣熱態阻力，保證設計工況下的效果，不影響鍋爐等燃燒設備的運行；

8簡易的循環雙堿法脫硫原理，充分利用了工廠生產的廢堿液、以廢治廢、綜合利用、降低運行成本、堿性水閉路循環使用、廢水利用率、實現無二次廢水污染排放

濕法脫硫，特點是脫硫系統位于煙道的末端、除塵器之后，脫硫過程的反應溫度低于，所以脫硫后的煙氣需要再加熱才能排出。由于是氣液反應，其脫硫反應速度快、、脫硫添加劑利用率高，如用石灰做脫硫劑時，當Ca/S=1時，即可達到90%的脫硫率，適合大型燃煤電站的煙氣脫硫。

遠較該氣體在液相中與堿液進行反應的阻力大得多。對于極快不可逆反應,吸收過程的阻力，其過程為傳質控制，化學反應的阻力可忽略不計。例如，應用堿液或氨水吸收S02時，化學吸收過程為氣膜控制，過程的阻力為氣膜傳質阻力。

液相中發生的化學反應，是快反應和中等速度的反應時，化學吸收過程的阻力應同時考慮傳質阻力和化學反應阻力。

(5)堿液濃度對傳質速度的影響

研究得出，應用堿液吸收酸性氣體時，堿液濃度的高低對化學吸收的傳質速度有很大的影響。當堿液的濃度較低時，化學傳質的速度較低，當提高堿液濃度時，傳質速度也隨之增大:業

堿液濃度提高到某一值時，傳質速度達到大值，此時堿液的濃度稱為臨界濃度:當堿液濃

度高于臨界濃度時傳質速度并不增大。

為此，在煙氣脫硫的化學吸收過程中，當應用堿液吸收煙氣中的S02時，適當提高堿液的濃度，可以提高對S02的吸收效率。但是，堿液的濃度不得高于臨界濃度。超過臨界濃度之后，進一步提高堿液的濃度，脫硫效率并不能提高?？梢缘贸?，在煙氣脫硫中，吸收S02的堿液濃度，并非愈高愈好。堿液的濃度為臨界濃度，此時脫硫效率。(

脫硫塔頂部凈化后煙氣的出口應設有除霧器，通常為二級除霧器，安裝在塔的圓筒頂部(垂直布置)或塔出口的彎道后的平直煙道上(述評布置)。后者允許煙氣流速高于前者。對于除霧器應設置沖洗水，間歇沖洗除霧器。凈化除霧后煙氣中殘余的水分一般不得超過100mg/m3，更不允許超過200mg/m3，否則含沾污和腐飩熱交換器、煙道和風機。(7)凈化后氣體再加熱

在處理高溫含硫煙氣的濕法煙氣脫硫中，煙氣在脫硫塔內被冷卻、增濕和降溫，煙氣的溫度降至60℃左右。將60℃左右的凈化氣體排入大氣后，在一定的氣象條件下將會產生"白煙"。由于煙氣溫度低，使煙氣的抬升作用降低。特別是在凈化處理大量的煙氣和某些不利的氣象條件下，"白煙"沒有遠距離擴散和充分稀釋之前就已降落到污染源周邊的地面，容易出現高濃度的S02污染。為此，需要對洗滌凈化后的煙氣進行二次再加熱，提高凈化氣體的溫度。被凈化的氣體，通常被加熱到105~130℃。為此，要增設燃燒爐。