7設(shè)備內(nèi)部暢通的煙氣通道設(shè)計、煙氣走向沒有死角，降低煙氣熱態(tài)阻力，保證設(shè)計工況下的效果，不影響鍋爐等燃燒設(shè)備的運行；

8簡易的循環(huán)雙堿法脫硫原理，充分利用了工廠生產(chǎn)的廢堿液、以廢治廢、綜合利用、降低運行成本、堿性水閉路循環(huán)使用、廢水利用率、實現(xiàn)無二次廢水污染排放

濕法脫硫，特點是脫硫系統(tǒng)位于煙道的末端、除塵器之后，脫硫過程的反應(yīng)溫度低于，所以脫硫后的煙氣需要再加熱才能排出。由于是氣液反應(yīng)，其脫硫反應(yīng)速度快、、脫硫添加劑利用率高，如用石灰做脫硫劑時，當Ca/S=1時，即可達到90%的脫硫率，適合大型燃煤電站的煙氣脫硫。

遠較該氣體在液相中與堿液進行反應(yīng)的阻力大得多。對于極快不可逆反應(yīng),吸收過程的阻力，其過程為傳質(zhì)控制，化學反應(yīng)的阻力可忽略不計。例如，應(yīng)用堿液或氨水吸收S02時，化學吸收過程為氣膜控制，過程的阻力為氣膜傳質(zhì)阻力。

液相中發(fā)生的化學反應(yīng)，是快反應(yīng)和中等速度的反應(yīng)時，化學吸收過程的阻力應(yīng)同時考慮傳質(zhì)阻力和化學反應(yīng)阻力。

(5)堿液濃度對傳質(zhì)速度的影響

研究得出，應(yīng)用堿液吸收酸性氣體時，堿液濃度的高低對化學吸收的傳質(zhì)速度有很大的影響。當堿液的濃度較低時，化學傳質(zhì)的速度較低，當提高堿液濃度時，傳質(zhì)速度也隨之增大:業(yè)

堿液濃度提高到某一值時，傳質(zhì)速度達到大值，此時堿液的濃度稱為臨界濃度:當堿液濃

度高于臨界濃度時傳質(zhì)速度并不增大。

為此，在煙氣脫硫的化學吸收過程中，當應(yīng)用堿液吸收煙氣中的S02時，適當提高堿液的濃度，可以提高對S02的吸收效率。但是，堿液的濃度不得高于臨界濃度。超過臨界濃度之后，進一步提高堿液的濃度，脫硫效率并不能提高。可以得出，在煙氣脫硫中，吸收S02的堿液濃度，并非愈高愈好。堿液的濃度為臨界濃度，此時脫硫效率。(

脫硫塔頂部凈化后煙氣的出口應(yīng)設(shè)有除霧器，通常為二級除霧器，安裝在塔的圓筒頂部(垂直布置)或塔出口的彎道后的平直煙道上(述評布置)。后者允許煙氣流速高于前者。對于除霧器應(yīng)設(shè)置沖洗水，間歇沖洗除霧器。凈化除霧后煙氣中殘余的水分一般不得超過100mg/m3，更不允許超過200mg/m3，否則含沾污和腐飩熱交換器、煙道和風機。(7)凈化后氣體再加熱

在處理高溫含硫煙氣的濕法煙氣脫硫中，煙氣在脫硫塔內(nèi)被冷卻、增濕和降溫，煙氣的溫度降至60℃左右。將60℃左右的凈化氣體排入大氣后，在一定的氣象條件下將會產(chǎn)生"白煙"。由于煙氣溫度低，使煙氣的抬升作用降低。特別是在凈化處理大量的煙氣和某些不利的氣象條件下，"白煙"沒有遠距離擴散和充分稀釋之前就已降落到污染源周邊的地面，容易出現(xiàn)高濃度的S02污染。為此，需要對洗滌凈化后的煙氣進行二次再加熱，提高凈化氣體的溫度。被凈化的氣體，通常被加熱到105~130℃。為此，要增設(shè)燃燒爐。