攪拌設(shè)備生產(chǎn)的電廠脫硫側(cè)入式攪拌裝置中電機

電廠脫硫側(cè)入式攪拌裝置的攪拌軸通常由電動機驅(qū)動。由于攪拌設(shè)備的轉(zhuǎn)速一般都比較低，因而電動機絕大多數(shù)情況下都是與變速器組合在一起使用的，有時也采用變頻器直接調(diào)速。為此，選用電動機時，應(yīng)特別考慮與變速器匹配問題。

根據(jù)電廠脫硫側(cè)入式攪拌裝置的轉(zhuǎn)速和對電力傳動調(diào)速系統(tǒng)的過渡過程的性能要求，以及機械減速的復(fù)雜程度，選擇電動機的額定轉(zhuǎn)速。

除此之外，選擇電動機還必須符合節(jié)能要求，并綜合考慮運行可靠性、供貨情況、備品備件通用性、安裝檢修難易程度、產(chǎn)品價格、運行和維修費用等因素。

發(fā)電廠如需長期停運電廠脫硫側(cè)入式攪拌裝置中石灰石漿液箱脫硫攪拌裝置時，電廠脫硫側(cè)入式攪拌裝置要注意以下事項：3.在石灰石漿液箱脫硫攪拌裝置停運前，盡量降低石灰石卸料斗料位和石灰石儲倉料位，并且在停運時將石灰石用完，如石灰石儲倉在儲存了石灰石的狀態(tài)下停運，應(yīng)關(guān)閉石灰石儲倉下手動插板閥，以防止石灰石在石灰石儲倉中堵塞。

水煤漿攪拌器作用之一是互不相溶的液體分散：這種操作目的是互不相溶的液體之間互相接觸，相互充分分散，以有利于傳質(zhì)或化學(xué)反應(yīng)，或制備懸浮濁液和乳化液。在攪拌作用下進行萃取。傳質(zhì)或化學(xué)反應(yīng)，其評價指標(biāo)就是反應(yīng)時間，而這時攪拌的作用是使液相分散細化，增大頂置式攪拌器中液體的接觸面積，增大傳質(zhì)系數(shù)和反應(yīng)速度，在制備懸濁液和乳化液時，攪拌使液體細化，增大了相對接觸面積。

攪拌器中三葉推進式是典型的軸流型攪拌器，高排液量，低剪切力性能；采用擋板或倒流筒則軸向循環(huán)更強，排出性能明顯提高，應(yīng)為它循環(huán)能力強，動力消耗低，立式攪拌器，在低粘度、大容量均相、混合過程中能體現(xiàn)它的優(yōu)勢。 三窄葉整體旋槳式－zhx、三窄葉可拆旋槳式－zcx、三窄葉穩(wěn)定環(huán)旋槳式－zwx三寬葉整體旋槳式－khx、三寬葉可拆旋槳式－kcx、三寬葉穩(wěn)定環(huán)旋槳式－kwx其特點是循環(huán)能力大，而動力消耗小，頂入式攪拌器廠家，同時具有一定的剪切能力，是應(yīng)用較廣的一種攪拌器，能有效地完成幾乎所有的攪拌操作，并能處理粘度范圍很廣的流體。窄葉型攪拌器B/ Dj=0.2，寬葉型攪拌器B/ Dj=0.4。

脫硫防腐攪拌器中脫硫攪拌器的主要的倆大功能是攪拌器反應(yīng)釜內(nèi)的總體流動與大尺度的混合，二是實現(xiàn)剪切或高度湍動與小尺度的混合。渦輪式：產(chǎn)生徑向流動-液體離心力射出。不銹鋼防腐攪拌設(shè)備中旋漿式：產(chǎn)生軸向流動-液體往下推動-射出；脫硫攪拌器的熱處理是將其放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內(nèi)部的晶相組織結(jié)構(gòu)來改變脫硫攪拌器性能。去除應(yīng)力退火處理，目的是消除鑄造力，改善力學(xué)性能和機械加工性能；石墨化退火：如果脫硫攪拌器的截面尺寸差別比較大，在薄的截面容易形成白口，必須進行石墨化退火。均勻化退火，比較重要的脫硫攪拌器或其他鑄鐵材料的脫硫攪拌器，為了提高力學(xué)性能，需要進行均勻化退火。