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公司基本資料信息
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高速混合制粒機(jī)采用臥式圓筒構(gòu)造,結(jié)構(gòu)合理。
充氣密封驅(qū)動(dòng)軸,清洗時(shí)可切換成水。
流態(tài)化造粒,成粒近似球形,流動(dòng)性好。
較傳統(tǒng)工藝減少25%粘合劑,干燥時(shí)間縮短。
每批僅干混2分鐘,造粒1-4分鐘,工效比傳統(tǒng)工藝提高4-5倍。
在同一封閉容器內(nèi)完成,干混-濕混-制粒,工藝縮短,符合GMP規(guī)范。
整個(gè)操作具有嚴(yán)格的安全保護(hù)措施。
可根據(jù)用戶(hù)要求做成夾套型。
1.整機(jī)由可編程序控制(人機(jī)界面——選件),統(tǒng)一工藝。確保質(zhì)量穩(wěn)定,亦可進(jìn)行手動(dòng)操作,便于摸索工藝參數(shù)和流程。
2.攪拌槳與切割刀均采用變頻調(diào)速,易于控制顆粒大小。
3.轉(zhuǎn)動(dòng)軸腔充氣密封,消除了粉塵粘結(jié)現(xiàn)象。帶自動(dòng)清洗功能。
4.圓錐形料槽,使物抖翻滾均勻。槽底為夾層,內(nèi)置水冷循環(huán)系統(tǒng),恒溫性能比一般氣冷系統(tǒng)好,提高了顆拉質(zhì)童。
5.鍋盜自動(dòng)開(kāi)啟、關(guān)閉,出料口與干燥設(shè)備相匹配,大機(jī)型自帶扶梯,便于操作。
6.帶槳葉升降系統(tǒng),更有利于槳葉和鍋體清洗。
一、濕法混合制粒機(jī)--設(shè)備概述
濕法混合制粒機(jī)的原理是利用攪拌槳的強(qiáng)力攪拌作用使物(粉)料在容器內(nèi)形成軸向,徑向,切向的三維運(yùn)動(dòng)狀態(tài),從而達(dá)到混合均勻的目的,再經(jīng)力向切刀制成真球狀態(tài)顆粒。該系列產(chǎn)品采用傳統(tǒng)的臥式圓筒加錐體結(jié)構(gòu),物料翻騰,均勻性好,操作方便,生產(chǎn),制成的顆粒更均勻,細(xì)粉更少,流動(dòng)性更好,設(shè)備性能穩(wěn)定,產(chǎn)品工藝重現(xiàn)性好。廣泛應(yīng)用于食品,化工等行業(yè)。
二、濕法混合制粒機(jī)--特色
1充氣密封驅(qū)動(dòng)軸,清洗時(shí)可切換成水。
2流態(tài)化制粒,成粒近似球形,流動(dòng)性好。
3批與批之間的顆粒重現(xiàn)性好。
4在同一密閉容器內(nèi)完成,干混—濕混—制粒,工藝縮減,符合cGmp規(guī)范要求。
5轉(zhuǎn)速和制粒時(shí)間可設(shè)定。
6轉(zhuǎn)速和制粒可以手動(dòng)和自動(dòng)切換運(yùn)行。
7可以設(shè)定終端電流判斷自動(dòng)運(yùn)行。
8適應(yīng)范圍廣,適合于不同粘度特性及不同粒徑顆粒的制粒。
9的不修鋼材質(zhì),引進(jìn)德國(guó)的打磨拋光技術(shù),物料粘附少。
SMG系列濕法混合制粒機(jī):物料通過(guò)加料機(jī)或真空上料系統(tǒng)加到制粒倉(cāng)內(nèi),經(jīng)過(guò)攪拌作用呈現(xiàn)多維切變狀態(tài)流動(dòng),并由噴槍系統(tǒng)噴入粘合劑,使物料在空中凝結(jié)成索帶狀空心顆粒,制粒完畢后顆粒通過(guò)出料口到濕法整粒機(jī)進(jìn)行整粒,整粒出料到沸騰干燥機(jī)內(nèi)干燥。
SMG系列濕法混合制粒機(jī)特點(diǎn): 該機(jī)是高位結(jié)構(gòu)配濕法整粒的機(jī)型,它能更好地滿(mǎn)足固體制劑生產(chǎn)的工藝要求。采用奧氏體不銹鋼制造,設(shè)有操作平臺(tái)、樓梯和安全護(hù)欄。采用PLC控制,變頻調(diào)速,全部操作可根據(jù)用戶(hù)要求設(shè)定的工藝參數(shù)自動(dòng)完成,并能自動(dòng)打印所有工藝參數(shù),原始記錄真實(shí)可靠。高位濕法制粒機(jī)配濕法整粒機(jī),與沸騰干燥機(jī)組成全密閉的制粒生產(chǎn)線,更符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。