我公司主營礦山縱向撕裂檢測、皮帶縱向撕裂檢測裝置、煤礦縱向撕裂檢測裝置、輸送帶縱向撕裂檢測裝置、防縱向撕裂檢測裝置、全斷面斷帶抓捕裝置、礦用隔爆計算機、礦用水泵自動控制裝置、輸送帶鋼絲繩探傷檢測裝置、皮帶鋼絲繩在線檢測裝置、輸送帶無損檢測系統等。

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在諸多縱向撕裂事故中，以機尾、裝載點發生撕帶事故的概率為大，約占所有撕帶事故的以上。對于長距離膠帶輸送機，為提高膠帶的抗拉強度，廣泛使用鋼芯帶。采用鋼繩芯膠帶后，其縱向抗拉強度得以大大提高，但抗撕裂強度卻沒有提高，僅僅為橡膠本身的強度，因而其抗縱向撕裂強度反而不如普通織物芯膠帶。若有異物卡在膠帶與固定支架之間，極易造成縱向撕裂。

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影響皮帶跑偏的因素有哪些?傳動滾筒機頭和機尾滾筒拉緊滾筒中任何一個或幾個不正(即滾筒中心線與皮帶機中心線不垂直都會引起皮帶跑偏。機頭架機尾架托滾架不正或吊掛式皮帶機的鉸接托輥不正，也都會引起皮帶跑偏。造成皮帶跑偏的原因是什么?滾筒和托輥安裝不正，水平誤差較大膠帶接頭接口與中心線不垂直。給料不正。皮帶下面浮煤過多，將皮帶擠向一側。皮帶架歪斜。拉緊裝置調整不當。

礦用防撕裂設備系統能有效監控鋼絲繩芯輸送帶在使用過程中的情況, 防止輸送帶由于斷裂、撕裂以及其它損傷而影響正常生產, 避免更大的安全事故。本系統使用X成像直接數字化技術, 采用“指紋識別”技術, 對生成的圖像進行處理, 智能識別, 及時預警。

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皮帶輸送機橡膠輸送帶跑偏撕裂防治措施（1）安裝滾筒及皮帶清掃器，減少粉塵、物料等附著物在滾筒及膠帶上的積聚。開機運行前，首先清除滾筒和托輥上的黏連物，然后檢查滾筒同軸度，如果滾筒的加工誤差偏大，則應重新加工或更換，避免跑偏現象的發生。

（2）調整張緊裝置，保持合適的張緊狀態。如果運行一段時間膠帶出現了性變形，或拉緊裝置的行程不夠，可將膠帶截去一小段重新硫化對接。現場實踐證明，當拉緊裝置兩端載荷差距過大時，膠帶極易發生跑偏。

（3）安裝膠帶輸送機時，機尾及機頭支撐架的安裝定位要準確，確保頭、尾部滾筒與膠帶中心線垂直，機頭傳動滾筒軸線與機尾滾筒軸線平行，機頭與機尾中心線在一條直線上。

（4）安裝相應規格的導料槽和導料擋板等緩沖裝置，減小物料對膠帶的沖擊力。

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輸送帶在正常運轉時，當托輥的運轉速度與輸送帶不同時，托輥與輸送帶會產生相對的摩擦阻力。特別是在輸送帶上的物料較重時，輸送帶與托輥的摩擦力更大，這就會加大輸送帶的磨損，影響輸送帶使用壽命。清掃器的安裝工藝不合格反而會對輸送帶造成額外的磨損。

輸送帶的運動中心線與托輥不一致，這種運動方式會造成輸送帶重量不能均勻分布，輸送帶兩側的磨損不均勻會造成輸送帶局部磨損嚴重。在輸送帶搭接部位，由于上面輸送帶掉下的物料會對下面輸送帶產生沖擊力，長此以往會造成下方輸送帶磨損。輸送帶在正常工作時，輸送帶運送的物料里有錨栓及其他金屬，這就會對輸送帶造成磨損。

主要危害：輸送帶在長期的磨損情況下，內部的鋼絲會暴露在外部，這樣不僅造成內部鋼絲腐蝕影響壽命，而且會造成輸送帶鋼絲容易折斷，終造成斷帶事故。輸送帶在正常運轉時，輸送帶搭接位置會磨損變薄，當兩端厚度不一致的輸送帶經過托輥時，輸送帶會與托輥產生刮碰情況，尤其是新舊輸送帶搭接部位為明顯。

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