爐管暴破時有顯著的暴破聲、噴汽聲，這時水位迅速下降，汽壓明顯降低，一般無法維持汽壓、水位，必須緊急停爐。

一般工業鍋爐發生爐管暴破的主要原因是給水處理不良或根本沒有進行給水處理，引起結垢或腐蝕而造成的。鍋內結垢是因為給水硬度長期超過規定標準，在爐管內壁沉積成水垢，甚至將爐管堵死。腐蝕是由于給水中含氧量或酸價超過允許規定而造成。

據調查，不少單位由于對給水處理工作不重視，造成爐管暴破或爐管堵死、鍋爐報廢的事故相當嚴重，已足以引以為戒。因此，只有加強水處理方面的管理工作，才能從根本上避免爐管暴破事故，而且還可以做到節約大量的燃料、鋼材、人力、財力。

其次，由于鍋爐嚴重缺水使爐管過熱，也會造成爐管暴破事故，而爐管暴破事故又很快造成缺水。因此，爆管、缺水又常常互為因果。所以，鍋爐在運行中嚴密監視水位，對于防止鍋爐缺水，爆管事故十分重要。

爐墻損壞的現象是：除渣機內有跌落磚塊;爐墻支架、外殼或拱磚的吊裝件溫度突然升高，甚至燒紅;爐墻轉交處，以及爐墻與鋼架、過墻套筒等接觸處的石棉填料大量跌落，以致冷風侵入爐膛過多，爐溫降低，鍋爐負荷減少;外爐墻嚴重凸出裂開，有倒塌的危險。

爐墻損壞的原因：在設計方面，爐拱及爐墻結構不合理，阻礙鍋爐受壓元件的正常膨脹;水冷壁管布置的少;燃燒器位置不正確，使部分爐墻及爐拱溫度過高。在運行方面，燃燒火焰調整不當，火焰中心偏移;長期正壓燃燒，爐膛溫度過高，飛灰熔點低，爐膛結焦嚴重;生火、停爐及增、減負荷過急，使爐墻、爐拱驟冷驟熱;除焦渣時碰壞爐墻;爐膛內可燃氣體發生暴炸沖擊所致。鼓包高度超過上述規定，但鼓包鋼板減薄量≤20%，可用加熱法將鼓包頂回。

鍋爐輔助設備使用不當一般會出現以下問題：

燃料供應系統故障：燃料供應系統設計不合理或維護不當，導致燃料供應不足或中斷，影響鍋爐正常運轉。

送風系統故障：送風系統設計不合理或維護不當，導致送風不足或中斷，影響燃料燃燒和熱效率。

給水系統故障：給水系統設計不合理或維護不當，導致給水不足或中斷，影響鍋爐正常運轉。

水處理系統故障：水處理系統設計不合理或維護不當，導致水質不良，影響鍋爐正常運轉和熱效率。

測量與控制系統故障：測量與控制系統設計不合理或維護不當，導致測量不準確或控制系統失靈，影響鍋爐正常運轉和安全性能。

其他故障：包括電動機、泵、閥門等輔助設備故障，影響鍋爐正常運轉和安全性。

因此，正確使用和保養鍋爐輔助設備非常重要。需要定期檢查和維修設備，清洗和更換損壞的部件，確保設備性能良好和。同時，操作人員也需要經過培訓，熟悉設備操作和安全知識，以確保鍋爐輔助設備的安全和穩定運行。