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爐管暴破時有顯著的暴破聲、噴汽聲,這時水位迅速下降,汽壓明顯降低,一般無法維持汽壓、水位,必須緊急停爐。
一般工業(yè)鍋爐發(fā)生爐管暴破的主要原因是給水處理不良或根本沒有進行給水處理,引起結(jié)垢或腐蝕而造成的。鍋內(nèi)結(jié)垢是因為給水硬度長期超過規(guī)定標準,在爐管內(nèi)壁沉積成水垢,甚至將爐管堵死。腐蝕是由于給水中含氧量或酸價超過允許規(guī)定而造成。
據(jù)調(diào)查,不少單位由于對給水處理工作不重視,造成爐管暴破或爐管堵死、鍋爐報廢的事故相當嚴重,已足以引以為戒。因此,只有加強水處理方面的管理工作,才能從根本上避免爐管暴破事故,而且還可以做到節(jié)約大量的燃料、鋼材、人力、財力。
其次,由于鍋爐嚴重缺水使爐管過熱,也會造成爐管暴破事故,而爐管暴破事故又很快造成缺水。因此,爆管、缺水又常常互為因果。所以,鍋爐在運行中嚴密監(jiān)視水位,對于防止鍋爐缺水,爆管事故十分重要。
爐墻損壞的原因:在設(shè)計方面,爐拱及爐墻結(jié)構(gòu)不合理,阻礙鍋爐受壓元件的正常膨脹;水冷壁管布置的少;燃燒器位置不正確,使部分爐墻及爐拱溫度過高。在運行方面,燃燒火焰調(diào)整不當,火焰中心偏移;長期正壓燃燒,爐膛溫度過高,飛灰熔點低,爐膛結(jié)焦嚴重;生火、停爐及增、減負荷過急,使爐墻、爐拱驟冷驟熱;除焦渣時碰壞爐墻;爐膛內(nèi)可燃氣體發(fā)生暴炸沖擊所致。鼓包高度超過上述規(guī)定,但鼓包鋼板減薄量≤20%,可用加熱法將鼓包頂回。
鍋爐輔助設(shè)備使用不當一般會出現(xiàn)以下問題:
燃料供應(yīng)系統(tǒng)故障:燃料供應(yīng)系統(tǒng)設(shè)計不合理或維護不當,導(dǎo)致燃料供應(yīng)不足或中斷,影響鍋爐正常運轉(zhuǎn)。
送風(fēng)系統(tǒng)故障:送風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計不合理或維護不當,導(dǎo)致送風(fēng)不足或中斷,影響燃料燃燒和熱效率。
給水系統(tǒng)故障:給水系統(tǒng)設(shè)計不合理或維護不當,導(dǎo)致給水不足或中斷,影響鍋爐正常運轉(zhuǎn)。
水處理系統(tǒng)故障:水處理系統(tǒng)設(shè)計不合理或維護不當,導(dǎo)致水質(zhì)不良,影響鍋爐正常運轉(zhuǎn)和熱效率。
測量與控制系統(tǒng)故障:測量與控制系統(tǒng)設(shè)計不合理或維護不當,導(dǎo)致測量不準確或控制系統(tǒng)失靈,影響鍋爐正常運轉(zhuǎn)和安全性能。
其他故障:包括電動機、泵、閥門等輔助設(shè)備故障,影響鍋爐正常運轉(zhuǎn)和安全性。
因此,正確使用和保養(yǎng)鍋爐輔助設(shè)備非常重要。需要定期檢查和維修設(shè)備,清洗和更換損壞的部件,確保設(shè)備性能良好和。同時,操作人員也需要經(jīng)過培訓(xùn),熟悉設(shè)備操作和安全知識,以確保鍋爐輔助設(shè)備的安全和穩(wěn)定運行。