電鍍生產(chǎn)設(shè)備按生產(chǎn)方式可分為：手動電鍍生產(chǎn)設(shè)備、半自動電鍍生產(chǎn)設(shè)備、全自動電鍍生產(chǎn)設(shè)備。特別適用于高品質(zhì)的五金電鍍，如繼電器五金全自動滾鍍生產(chǎn)線，電容器，拉鏈，黃銅扣等產(chǎn)品。電鍍生產(chǎn)線按照電鍍方式來又可以分為掛鍍生產(chǎn)線、滾鍍生產(chǎn)線、連續(xù)鍍生產(chǎn)線、刷鍍生產(chǎn)線、環(huán)形電鍍生產(chǎn)線、直線龍門電鍍生產(chǎn)線、塑料電鍍自動生產(chǎn)線等。產(chǎn)品分類詳細(xì)介紹如下：

手動生產(chǎn)線

動電鍍生產(chǎn)線適用于電鍍，如鍍鎳、鍍銀、鍍金等。手動電鍍生產(chǎn)線設(shè)計布局靈活，占地面積較小，可同時具有2至3個工藝流程，能滿足多種零件的電鍍工藝。

電鍍生產(chǎn)線運行動作復(fù)雜，循環(huán)運動、附屬設(shè)備、各種定位位置檢測、信號的拾取種類繁多，而且要據(jù)不同的工藝要求，需要完成不同的任務(wù)也有不同，這就要求能夠隨時修改工藝流程和運行參數(shù)，使整個控制系統(tǒng)具有較強(qiáng)的自適應(yīng)能力和可調(diào)性，同時要求系統(tǒng)安全、可靠、準(zhǔn)確、性能穩(wěn)定。為了滿足輔助槽的負(fù)荷要求，生產(chǎn)線占用面積比同樣產(chǎn)量的環(huán)形電鍍自動生產(chǎn)線要大，清洗槽消耗的水量與加熱時的能耗也較大。為此選用了工程控制常用的可編程控制器PLC、工控機(jī)IPC、變頻器、觸摸屏組成主要控制系統(tǒng)。電鍍生產(chǎn)線采用了直線懸臂式行車，行車架上有可升降的吊鉤。行車和吊鉤各由一臺電機(jī)帶動，由變頻器控制電機(jī)的上下行速度。橫向移動為飼服馬達(dá)控制,精度很高,定位準(zhǔn)確

電鍍生產(chǎn)線上的陰極移動定位裝置中包括電機(jī)、支架、輪盤和推拉桿；電鍍生產(chǎn)線在支架上設(shè)置有中軸，中軸上安裝有輪盤，輪盤中心設(shè)置有中心孔，輪盤的中心孔旁固定安裝有魚眼軸承，輪盤通過中心孔安裝在中軸上并繞中軸轉(zhuǎn)動。電鍍是種電化學(xué)過程，也是種氧化還原過程電鍍的基本過程是將零件漫在金屬鹽的溶諦十作為陰極，金屬振作為陽極，接直流電源后，在零件上沉積出所需的鍍層。電鍍生產(chǎn)線的中軸與電機(jī)連接沿中心孔對稱設(shè)置有感應(yīng)撞塊和第二感應(yīng)撞塊；在推拉桿前端與陰極活動連接，推拉桿后端與魚眼軸承活動連接；輪盤轉(zhuǎn)動時，輪盤上的魚眼軸承帶動推拉桿做往復(fù)運動；在與中心孔水平對應(yīng)的位置設(shè)置有接近開關(guān)，接近開關(guān)與感應(yīng)撞塊或第二感應(yīng)撞塊對平時，接近開關(guān)7發(fā)出信號使輪盤靜止定位。新型的電鍍生產(chǎn)線上的陰極移動定位裝置將陰極移動很小的水平距離轉(zhuǎn)化為很大的圓周距離，定位精度高，定位距離可調(diào)節(jié)，定位速度快，設(shè)備簡單可靠。