電鍍生產(chǎn)設(shè)備按生產(chǎn)方式可分為：手動(dòng)電鍍生產(chǎn)設(shè)備、半自動(dòng)電鍍生產(chǎn)設(shè)備、全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)設(shè)備。特別適用于高品質(zhì)的五金電鍍，如繼電器五金全自動(dòng)滾鍍生產(chǎn)線(xiàn)，電容器，拉鏈，黃銅扣等產(chǎn)品。電鍍生產(chǎn)線(xiàn)按照電鍍方式來(lái)又可以分為掛鍍生產(chǎn)線(xiàn)、滾鍍生產(chǎn)線(xiàn)、連續(xù)鍍生產(chǎn)線(xiàn)、刷鍍生產(chǎn)線(xiàn)、環(huán)形電鍍生產(chǎn)線(xiàn)、直線(xiàn)龍門(mén)電鍍生產(chǎn)線(xiàn)、塑料電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)等。產(chǎn)品分類(lèi)詳細(xì)介紹如下：

手動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)

動(dòng)電鍍生產(chǎn)線(xiàn)適用于電鍍，如鍍鎳、鍍銀、鍍金等。手動(dòng)電鍍生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)布局靈活，占地面積較小，可同時(shí)具有2至3個(gè)工藝流程，能滿(mǎn)足多種零件的電鍍工藝。

電鍍生產(chǎn)線(xiàn)運(yùn)行動(dòng)作復(fù)雜，循環(huán)運(yùn)動(dòng)、附屬設(shè)備、各種定位位置檢測(cè)、信號(hào)的拾取種類(lèi)繁多，而且要據(jù)不同的工藝要求，需要完成不同的任務(wù)也有不同，這就要求能夠隨時(shí)修改工藝流程和運(yùn)行參數(shù)，使整個(gè)控制系統(tǒng)具有較強(qiáng)的自適應(yīng)能力和可調(diào)性，同時(shí)要求系統(tǒng)安全、可靠、準(zhǔn)確、性能穩(wěn)定。為了滿(mǎn)足輔助槽的負(fù)荷要求，生產(chǎn)線(xiàn)占用面積比同樣產(chǎn)量的環(huán)形電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)要大，清洗槽消耗的水量與加熱時(shí)的能耗也較大。為此選用了工程控制常用的可編程控制器PLC、工控機(jī)IPC、變頻器、觸摸屏組成主要控制系統(tǒng)。電鍍生產(chǎn)線(xiàn)采用了直線(xiàn)懸臂式行車(chē)，行車(chē)架上有可升降的吊鉤。行車(chē)和吊鉤各由一臺(tái)電機(jī)帶動(dòng)，由變頻器控制電機(jī)的上下行速度。橫向移動(dòng)為飼服馬達(dá)控制,精度很高,定位準(zhǔn)確

電鍍生產(chǎn)線(xiàn)上的陰極移動(dòng)定位裝置中包括電機(jī)、支架、輪盤(pán)和推拉桿；電鍍生產(chǎn)線(xiàn)在支架上設(shè)置有中軸，中軸上安裝有輪盤(pán)，輪盤(pán)中心設(shè)置有中心孔，輪盤(pán)的中心孔旁固定安裝有魚(yú)眼軸承，輪盤(pán)通過(guò)中心孔安裝在中軸上并繞中軸轉(zhuǎn)動(dòng)。電鍍是種電化學(xué)過(guò)程，也是種氧化還原過(guò)程電鍍的基本過(guò)程是將零件漫在金屬鹽的溶諦十作為陰極，金屬振作為陽(yáng)極，接直流電源后，在零件上沉積出所需的鍍層。電鍍生產(chǎn)線(xiàn)的中軸與電機(jī)連接沿中心孔對(duì)稱(chēng)設(shè)置有感應(yīng)撞塊和第二感應(yīng)撞塊；在推拉桿前端與陰極活動(dòng)連接，推拉桿后端與魚(yú)眼軸承活動(dòng)連接；輪盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，輪盤(pán)上的魚(yú)眼軸承帶動(dòng)推拉桿做往復(fù)運(yùn)動(dòng)；在與中心孔水平對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有接近開(kāi)關(guān)，接近開(kāi)關(guān)與感應(yīng)撞塊或第二感應(yīng)撞塊對(duì)平時(shí)，接近開(kāi)關(guān)7發(fā)出信號(hào)使輪盤(pán)靜止定位。新型的電鍍生產(chǎn)線(xiàn)上的陰極移動(dòng)定位裝置將陰極移動(dòng)很小的水平距離轉(zhuǎn)化為很大的圓周距離，定位精度高，定位距離可調(diào)節(jié)，定位速度快，設(shè)備簡(jiǎn)單可靠。