電鍍生產設備按生產方式可分為：手動電鍍生產設備、半自動電鍍生產設備、全自動電鍍生產設備。特別適用于高品質的五金電鍍，如繼電器五金全自動滾鍍生產線，電容器，拉鏈，黃銅扣等產品。電鍍生產線按照電鍍方式來又可以分為掛鍍生產線、滾鍍生產線、連續鍍生產線、刷鍍生產線、環形電鍍生產線、直線龍門電鍍生產線、塑料電鍍自動生產線等。產品分類詳細介紹如下：

手動生產線

動電鍍生產線適用于電鍍，如鍍鎳、鍍銀、鍍金等。手動電鍍生產線設計布局靈活，占地面積較小，可同時具有2至3個工藝流程，能滿足多種零件的電鍍工藝。

電鍍生產線運行動作復雜，循環運動、附屬設備、各種定位位置檢測、信號的拾取種類繁多，而且要據不同的工藝要求，需要完成不同的任務也有不同，這就要求能夠隨時修改工藝流程和運行參數，使整個控制系統具有較強的自適應能力和可調性，同時要求系統安全、可靠、準確、性能穩定。為了滿足輔助槽的負荷要求，生產線占用面積比同樣產量的環形電鍍自動生產線要大，清洗槽消耗的水量與加熱時的能耗也較大。為此選用了工程控制常用的可編程控制器PLC、工控機IPC、變頻器、觸摸屏組成主要控制系統。電鍍生產線采用了直線懸臂式行車，行車架上有可升降的吊鉤。行車和吊鉤各由一臺電機帶動，由變頻器控制電機的上下行速度。橫向移動為飼服馬達控制,精度很高,定位準確

電鍍生產線上的陰極移動定位裝置中包括電機、支架、輪盤和推拉桿；電鍍生產線在支架上設置有中軸，中軸上安裝有輪盤，輪盤中心設置有中心孔，輪盤的中心孔旁固定安裝有魚眼軸承，輪盤通過中心孔安裝在中軸上并繞中軸轉動。電鍍是種電化學過程，也是種氧化還原過程電鍍的基本過程是將零件漫在金屬鹽的溶諦十作為陰極，金屬振作為陽極，接直流電源后，在零件上沉積出所需的鍍層。電鍍生產線的中軸與電機連接沿中心孔對稱設置有感應撞塊和第二感應撞塊；在推拉桿前端與陰極活動連接，推拉桿后端與魚眼軸承活動連接；輪盤轉動時，輪盤上的魚眼軸承帶動推拉桿做往復運動；在與中心孔水平對應的位置設置有接近開關，接近開關與感應撞塊或第二感應撞塊對平時，接近開關7發出信號使輪盤靜止定位。新型的電鍍生產線上的陰極移動定位裝置將陰極移動很小的水平距離轉化為很大的圓周距離，定位精度高，定位距離可調節，定位速度快，設備簡單可靠。