施工工藝流程及操作要點：

施工工藝流程：

空心方箱組裝、梁板模板施工

放線、對塑料薄壁方箱體及預埋水電線管箱等定位

安裝底層鋼筋、墊塊、底層鋼筋驗收

預埋水電線管及豎向穿板套管

安裝塑料薄壁方箱馬凳筋

拉線排放塑料薄壁方箱,箱頂作抗浮錨定、驗收

安裝面層鋼筋,鋪設施工馬道

澆筑砼,隨澆隨調整塑料薄壁方箱體、鋼筋

養護、達到強度要求后拆模

市場上很多有關蜂巢芯加工變形的問題，對于這種現象，對刀具、加工參數和裝夾方式進行了合理的改進，消除了加工變形對零件加工精度的影響。

薄壁零件的加工一直是制造業的一個技術難點。根據零件材料、結構和技術要求的不同，零件加工的變形情況不一。箱體作為產品的核心零件之一，其加工難度是整個產品中較大的，它的加工質量也直接影響產品的裝配和性能。

通孔式油箱箱體薄壁結構零件的機械加工工藝技術，其核心就在于消除加工變形對零件加工精度的影響。針對不同材料、不同結構和不用要求的薄壁零件，解決方案必然需要有針對性地進行設計。

一次性模殼與周轉性塑料模殼在建筑中造價低廉，施工速度快，產品也不錯，但是蜂巢芯性價與使用對比，就能知道其中的優勢，下面詳細的為大家介紹：

先講一下一次性模殼優勢及主要特點比較；

1、施工速度方面：一次性模殼施工使用速度快，不需要象周轉性塑料模殼那樣，必須等待混凝土凝固期、保養期到后才能拆模殼，轉入下個工作面安裝施工。特別是冬季施工，保養期過長，優勢比周轉性塑料模殼特別明顯。

2、降低使用費用方面：一次性模殼的優勢不需要拆模殼，它能節約拆卸、搬運、保管模殼使用的人工費用。

3、損耗降低方面：一次性模殼在120多元左右，（根據大小、高低確定）現款現貨交易。

4、混凝土用量方面：由于一次性模殼不用拆卸，其兩種模殼角度與上底尺寸不同，上底比一次性模殼上底縮小120公分，一次性上底為0.98X0.98，也就是說使用一次性模殼生產出的產品每只多用0.08立方混凝土。

綜上所述，使用一次性模殼。這樣時間速度，效益都得到大值。