我公司錘頭的優勢：

高鉻合金也是一種高耐磨材質，但是這種高耐磨材質缺乏韌性，單一材質的高鉻合金錘頭在使用中容易斷裂，容易引發事故。其次影響錘頭磨損的主要因素有：錘頭的材質、制造質量及結構設計、破碎機的技術設計、給料情況及結構中各部的間隙等。然而我們公司生產的雙金屬錘頭就解決了耐磨性和韌性的矛盾，錘柄部分使用具有較好韌性低合金鋼，而直接作用于物料的錘頭部分使用的是高鉻合金，讓這兩種不同性質的合金鋼在特殊的工藝下美妙的結合在一起，在使用中既發揮了高鉻錘頭的高耐磨性，又解決的容易斷裂的難題。高鉻耐磨錘頭它是在普通高錳鋼錘頭的基礎上升級而成的。采用鉻金屬的重元素搭載，在熔煉時經變質處理后晶粒細化，在負壓狀態下一次澆注成型。復合破碎機高鉻錘頭定制

轉子體與破碎板、篦條及給料輥的間隙，以及錘頭之間的間隙。這些間隙的尺寸關系到篦條上及安全門附近是否存有積料。如果出現積料，當錘頭無法將積料從篦條上壓下時，就會受到嚴重的磨擦磨損。如果出現積料，當錘頭無法將積料從篦條上壓下時，就會受到嚴重的磨擦磨損。間隙過小，雖然可提高物料的破碎質量和效率，但容易形成積料、堵塞，導致錘頭磨損；間隙過大，雖然可以避免物料堆積，但破碎效果和效率低。因此，錘式破碎機在使用時，必須經常調整各部分的間隙，使其處于適當的范圍之內。改進篦條結構，使排料保持通暢，也有助減少錘頭的磨損。復合破碎機高鉻錘頭定制

高耐磨雙合金復合錘頭，使用壽命可達到錳鋼、道軌等原產品使用壽命的五倍以上，粉碎效率提高30%以上，耐磨雙合金復合錘頭，是行業內新技術，其主要特征是采用兩種合金液復合，鑄造工藝為離心式壓力鑄造，避免了鑲嵌式易脫落、不耐磨的毛病，已在上百家水泥、礦山企業使用，深受客戶好評。錘頭部分采用高硬度高耐磨性合金鋼，硬度可達HRC62－65，錘柄部分采用高韌性的錳鋼材料，因為兩種合金是冶金液液復合，所以不用擔心會脫落。現在市場上的破碎機錘頭根據制造工藝可以分為兩種：鑄造和鍛造，但是他們的耐磨程度是不一樣的。解決了單一合金材料硬度高容易斷、韌性好不耐磨的缺點。從而大大提高錘頭的使用壽命和工作效率。耐磨雙合金復合錘頭廣泛用于焦碳、煤炭、煤矸石、冶金、玻璃、礦山礦石、水泥廠石灰石、熟料、磚廠葉巖等多種破碎行業！ 特別是大型單段錘式破碎機更顯示它的優越性。復合破碎機高鉻錘頭定制

清洗鄂式破碎機配件的方法主要有以下幾種：

一、擦洗：將鄂式破碎機零件放入裝有柴油、煤油或其他清洗液的容器中，用棉紗擦洗或用毛刷刷洗。這種方法操作簡便、設備簡單，但效率低，適用于單件小批小型零件。一般情況下不宜用，會損害人的健康且易造成火災。

二、振動清洗：將待清洗的鄂式破碎機零件放在振動清洗機的清洗籃或清洗架上，并浸沒在清洗液中，通過清洗機產生振動模擬人工漂涮動作和清洗液的化學作用去除油污。

三、超聲清洗：靠清洗液的化學作用與引入清洗液中的聲波振蕩共同作用，以去除鄂式破碎機零部件油污。

四、適于清洗形狀不太復雜、表面有嚴重油垢的零件。

五、煮洗：將配置好的溶液和被清洗的鄂式破碎機零件一起放入用鋼板焊制尺寸適當的清洗池中，用池下爐灶將其加溫至80~90℃，煮洗3~5min即可。

鄂式破碎機機器發生故障的原因，包括因調整、使用、維修不當所造成的事故性損壞（如阻塞、松動），以及零件因磨損、腐蝕、疲勞等原因所造成的自然性破壞。當然，破碎機錘頭的質量也很重要，目前錘頭的材質有錳鋼，高鉻材質、合金材質幾種。前者是可以避免的，后者雖不可以避免，但如果可以查明零件損壞的原因，掌握損壞的規律，從設計、制造到使用、維護各個環節采取相應技術措施，就能大大減少零件的損壞，延長顎式破碎機的使用壽命。